不銹鋼數控刀型號有多少

① 數控車床車不銹鋼用什麼刀s多少、吃刀量多少

30以下的可以稍微高點，以上的低速進給，吃刀粗車1.5至2毫米，精車.2到回.4。

(1) 機床答影響因素
「機床影響因素」圖標如圖2所示。為保證加工方案的可行性、經濟性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：
①機床類型：數控車床、車削中心；
②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；
③主軸功率；
④工件夾持方式。
(2) 選擇刀桿
「選擇刀桿」圖標如圖3所示。其中，刀桿類型尺寸見表1。
選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：

①夾持方式；
②切削層截面形狀，即背吃刀量和進給量；
③刀柄的懸伸。
(3) 刀片夾緊系統
刀片夾緊系統常用杠桿式夾緊系統，「杠桿式夾緊系統」圖標如圖4所示。
①杠桿式夾緊系統
杠桿式夾緊系統是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產品通用。
②螺釘夾緊系統
特點：適用於小孔徑內孔以及長懸伸加工。

② 數控車床車304不銹鋼用什麼型號的刀

用YG類型的刀吧，是一種黑色的刀具。

③ 數控車床加工不銹鋼303用什麼型號刀具

選擇普通的不銹鋼車刀片就可以，具體的槽型和牌號需要根據你的工況選擇，比如說加工餘量、切削過程有無沖擊。刀桿就需要根據你的機床介面選擇。具體要看你的工況才能詳細選擇

④ 常用數控刀片型號

要確定的第一個事實是所使用的刀片具有很大的差異。在我們的樣本中，共有638種不同的刀片來維持六台CNC車床的運轉。好的一面是每種刀片都是各個類別的冠軍。但是638種刀片採用每盒10片的包裝，意味著要庫存6,380個刀片。而所有這些僅僅是維持六台車床的運轉。下一個事實是每個刀片的切削刃數量相對較少。在很多車間，車刀片仍然是三角形或菱形。最佳組合切削刃數量（三角形刀片）和切削刃強度（菱形刀片）的凸三角刀片所提供的可能性顯然在很多車間還沒有足夠的認知。

1、表面金黃色TiN具有減小摩擦和提供磨損識別效果2、特殊結構的Al2O3 沉積層具有最好的熱屏障性能，保障高速干切削時，刀片基體抗塑性變形能力。

3、TiCN層具有抗磨料磨損的性能，使刀片後刀面抗磨損的性能最強。

4、採用梯度燒結技術，刃口抗沖擊性和耐磨性增強，從而提高刃口的抗破損能力。

5、含特殊晶體結構的碳化物，提高了刀片基體的紅硬性，加強了刀片耐高溫性能。

普通塗層牌號的特點及用途

YBM151----特殊組織結構基體與TiCN、薄Al2O3、TiN塗層結合，具有良好的抗擴散磨損性及抵抗塑性變形能力，同時具良好抗沖擊性能，適合於不銹鋼的精加工、半精加工及粗加工。

YBM251----韌性和強度好的基體與TiCN、薄Al2O3、TiN塗層結合，適合於不銹鋼的半精加工及粗加工。

YBD151----高耐磨性基體與MT- Ti （CN） 、厚Al2O3、TiN 塗層的極佳組合，適合於鑄鐵材料的精加工及半精加工。

YBC151----高耐磨性的基體與MT- TiCN、厚Al2O3、TiN塗層的組合；適合於鋼材的精加工。

YBC251----刃口安全性良好的韌性基體與MTTiCN、厚Al2O3、TiN塗層的極佳組合；適合於鋼材的半精加工。

YBC351----高強度與抗塑性變形基體與M T -TiCN、厚Al2O3、TiN塗層的結合；具有好的韌性及抗塑性變形，適合於鋼材的粗加工。

常用數控刀片型號

⑤ 數控車床成型刀車不銹鋼請問用什麼型號

刀具牌號分YG
YT
YW，
YW1，
YW2都是車不綉鋼的,YG3X精車用硬質合金，YG8粗車用硬質合金（用於加工45#鋼及洛版12的和淬火鋼）權YT一般用於加工Q235的低碳鋼。加工不銹鋼一定要把握好切削三要素，切削速度，切削深度，進給量。這樣才能保護好刀具及加工精度。希望這些對你有所幫助。。

⑥ 怎麼看數控車床刀片的型號，怎麼看它是車鋁合金的還是鐵的或者不銹鋼的。刀尖的圓角是多少材質是什麼的

刀具資料書上就有介紹，也可以從刀片盒子上看到，一般外邊有黃色鍍層什麼的，加工不銹鋼，若是外形發灰的，可能是加工鋁材，至於刀尖R角，盒子上就有說明

⑦ 不銹鋼切削用什麼型號的合金刀

長期來以來，一般都采自取TG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得理想的效果；
採用新牌號的硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、M10、YS2T、DY15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。

⑧ 304不銹鋼用什麼型號數控刀片加工

1、粗車用三菱的PVD塗層刀,精車用京瓷的PVD塗層刀。
2、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、回蒸汽、水等弱答腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
3、數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。

⑨ 數控車床車304不銹鋼用什麼型號的刀

1、粗車用三菱的PVD塗層刀,精車用京瓷的PVD塗層刀。
2、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、回蒸汽、答水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
3、數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。

⑩ 數控刀片的型號各代表什麼意思呀

一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特徵，接著六個數字表示刀片的尺寸型號特徵。

DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片後角是0°，M是刀片製造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。

數控刀片的具體識別方法

（1）第一個字母一般表示數控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。

（2）第2個字母很顯然是表示刀片後角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示後角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他後角角度。

（3）第3個字母表示刀片精度等級，最常用的是M級與G級，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級。

（4）第4個字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。

（5）數字總共有6個，分為三組，第一組表示刀片刃長，第二組表示刀片厚度，第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。

（6）後面的字母表示刀片的材質，數控刀片的材質很多，不同的材質生產出來的產品自然也會有所不同，因此在求購數控刀片的時候一定要注意選擇刀片的材質，不同的材質價格也是截然不同的。

一般都用兩位字母來表示，大多是合金，P表示一般鋼，M表示不銹鋼，K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵，N表示鋁/廢鐵金屬，S表示耐熱合金或者鈦合金，H表示高硬度材等。

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數控刀片磨損主要原因

數控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。

對於期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是最主要的磨損原因。

粘結磨損在數控刀片後刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現象。

站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。