不銹鋼折彎順序怎麼確定

Ⅰ 0.9不銹鋼板折彎順序如圖，請知道的師傅指點能幫我指出每一道的先後次序，謝謝！

這樣的形來狀的工件，如果數量多自的話，想要靠一道道的壓彎工序加工出來是很難保證產品的尺寸，應該製作幾套壓彎的模具，這樣加工的效率，對保證產品的尺寸精度是很有好處的。比如，壓兩端的U形槽的模具、壓上面的幾個形狀的彎的模具、壓側面的那個凸台的彎的模具。壓彎時，應該壓兩端的U形槽，再壓側面的凸台，再壓下面60mm尺寸的90°，最後再壓右上角90°即可。這樣壓彎可以保證產品的尺寸精度，提高加工效率。如果數量很少，就只能一道道工序慢慢壓彎了。

Ⅱ 18刀折彎不銹鋼怎麼折順序

建議你分成對稱的兩塊折彎，折好後再焊接到一起。另外，下邊5毫米的凹槽太小，折
板機
無法折，目前折板機的最小彎折槽寬度不小於6毫米，因此你應該調整一下尺寸，不然無法折出來。

Ⅲ 不銹鋼折彎

因為304不銹鋼本身的屈服點高、硬度也高，冷作硬化效果明顯，304不銹鋼板進行折彎加工時的特點是由於導熱性差於普通低碳鋼，其延伸率低，導致板子所要的變形力大，不銹鋼板料在折彎加工時相比於碳鋼，其回彈傾向很強烈，且相對於碳鋼其延伸率也低，所以折彎時不銹鋼工件折彎角R要高於碳鋼，不然就會有產生裂紋的可能。因為304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著，所以在選擇壓彎刀具時就要選擇熱處理硬度要高達60HRC以上的工具鋼，它的表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。
依據上述特性，通常來講，單位尺寸下，不銹鋼板材越厚，需要的折彎力越大，並且隨著板厚增大在選擇折彎設備時，折彎力的裕量也要更強，在單位尺寸下，板子的抗拉強度越高，延伸率就越低，是所要的折彎力越大，折彎角就要越大。
依據實際情況，一道彎工件的展開尺寸是直角邊相加減去兩個板厚，這能夠充分滿足設計精度要求，依據經驗，公式計算展開量能夠簡化計算過程，極大提高生產效率。材質的屈服強度也就越大，彈性回復量就越強，為了得到折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對於碳鋼相同板厚的304不銹鋼板折彎角較大，這就需要非常注意，會生成壓彎裂紋，這會影響不銹鋼材料的工件強度。

Ⅳ 不銹鋼板怎樣折彎

把不銹鋼高溫加熱到熾熱發紅時可以彎折。

因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，內導致所需變形力大；321不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向；不容銹鋼板相對於碳鋼由於延伸率低，折彎時工件折彎角R要大於碳鋼，否則有出現裂紋的可能。

由於不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。

(4)不銹鋼折彎順序怎麼確定擴展閱讀：

由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，採用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

在鋼中加入合金元素後，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。

欲提高強度, 就要設法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機制主要有固溶強化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉澱和彌散)強化。合金元素的強化作用, 正是利用了這些強化機制。

Ⅳ 數控折彎圖如何看方向和折彎順序

同一方向的是十與反方向的是一，系統高級點的，會自動顯示折彎順序

Ⅵ 不銹鋼折彎有什麼原則嗎

在不銹鋼加工折彎的時需要注意以下幾個方面：

1.如果是不銹鋼板材加工的話單專位尺寸越厚，那麼我們所屬需要的折彎力度就越大，而且還會隨著不銹鋼板的厚度增大，在選擇折彎設備的折彎力度也應該是更大的。

2.不銹鋼加工折彎在單位尺寸下，抗拉強度越大，那麼延伸率就越小，所以所需折彎力度越大，折彎的角度也會越大。

3.如果在設計圖中不銹鋼板的厚與折彎半徑相對應的情況下，根據杭州不銹鋼佳麒不銹鋼的經驗，一道彎工件的展開尺寸應該為直角邊相加減去兩個板厚，這樣就可以完全滿足設計精度要求。

4.不銹鋼材質的屈服強度如果越大，那麼彈性回復量也就會越大，如果能得到折彎件90度的角度，那麼所需要的壓刀的角度就應該設計的越小。

Ⅶ 請問不銹鋼折彎工件有順序嗎

折彎加工順序的基本原則：

1. 由內到外進行折彎；

2. 由小到大進行折彎；

3. 先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

4. 前工序成型後對後繼工序不產生影響或干涉。