不銹鋼瀑布水槽怎麼做

Ⅰ 不銹鋼水槽製做需要什麼設備

很簡單的，去阿里巴巴網找做水槽模具的廠家，然後和他們業務聊聊

Ⅱ 不銹鋼水槽的成型工藝

1、機器：一般利用較大噸位的油壓機（200T）以上，對板材進行模具拉伸。
2、模具：角度不能過直，一般直接φ10以上，結構要合理。
3、材料：一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內，超過這個范圍，即使500T的油壓機也無力了。
4、熱處理：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理，一般是1200度以上的溫度，消除拉伸後的內應力。
5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）
6、工藝：在板材加入模具拉伸油後，平穩地進行拉伸即可，成型後退火處理，再進行表面處理。
手工成型
1、機器：一般使用折彎機、油壓機成型，氬弧焊機進行焊接。
2、夾具：折彎夾具、油壓機模具。
3、材料：由於工藝採用折彎，對板材的厚度限制不大，一般根據經濟採用合理厚度。
4、焊接：根據材料厚度，可選用不同的焊接電流，例如1.2mm選用220A以下焊接電流。
5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）
6、工藝：一般先對板材進行折彎成型，再好像折紙盒子一樣，對邊縫進行焊接，最後進行表面處理。 底焊盆在目前（2012年）的技術條件下是最佳的，原因是：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火，一般是1200度以上的溫度，經過這樣處理後的水槽，鋼性自然變弱，水槽的硬度肯定就打折扣了，這是其一；
第二、一般採用的鋼板厚度為0.8-1.0mm，那麼超過這樣的厚度，可以說，即使是500噸的液壓機都無濟於事，所以，從這一點講，整體拉伸的盆，厚度難以保障；
第三，在邊處理方面，整體拉伸的盆，一般為單層翻邊，一方面很有可能割傷安裝工人的手，最重要的是沒有加強筋，承載重量不夠好，同時，也很難起到封水的效果;第四，整體拉伸可能面板很難做到平整； 對於對焊盆，最難做到的就是保證盆表面的平整，如果能夠保證，那麼它真的是最好的方式了，因為：它跟整體拉伸一樣用材，還可以解決一體拉伸的拉伸難題，但市場上很多對焊盆，都很難做到完美;
對於底焊，個人覺得，是最成熟也是最好的成型技術。前提是，一定要是數控焊接。手工焊接盆，很容易出現焊接點不均勻，實際就是不斷補焊落下的痕跡。引用最先進的數控焊接技術，而數控焊接就避免了虛焊，漏焊等現象。 提醒大家，在選擇盆的時候，可以認真看看焊接處有無很細的一條條縫，有的話，就一定是虛焊了，那麼，日積月累，藏污納垢，會脫漏的；再提醒大家：在買水槽的時候，可以用手在盆壁部分摸一下，看看有沒鼓包，高檔水槽是不會有鼓包的；再次再次提醒大家，買拉伸水槽的，注意水槽的厚度和承受力。

Ⅲ 不銹鋼水槽下水孔怎麼成型 有手工沖壓模具圖嗎

有的，專用模具看你要多大的口和力度一般幾千塊錢

Ⅳ 惑不銹鋼水槽的加工流程

不銹鋼水槽表面處理工藝目前有四種：一是磨砂(拉絲),二是噴砂(亞光珍珠銀面),三是拋光(鏡面),四是壓紋.目前不銹鋼水槽加工行業應用最為廣泛的表面處理工藝就是磨砂(拉絲)，磨砂處理有些廠家做的相當簡單而且成本也低就直接用砂輪在打磨，這樣的客戶對我們材料表面的要求就不是很高啦，稍微一點的表面缺陷多打磨幾次就消除掉了。目前無錫、浙江的一些不銹鋼配送單位引進了整卷油磨得設備，這樣對不銹鋼水槽加工企業來說門檻提高了，更加註重產品的表面質量拉。當然整卷油磨加工對材料表面的質量也是一個考驗，包括客戶要求的表面加工風格，紋路的方向等。這個加工過程當中容易出現的缺陷就是色差帶，振紋以及加工過程中因停機或換砂帶而造成的壓痕和紋路的深淺不一。
噴砂處理後的不銹鋼水槽出來的效果是珍珠亞光,它的優點是不沾油,而且很漂亮,這種表面處理工藝在歐洲很流行很具時尚感。包括一些家用電器的表面處理上，幾乎做出口的廠家都採用這種加工風格。噴砂主要採用噴丸玻璃珠，然後再對其進行化學表面處理。
拋光(鏡面)是早期使用比較廣泛的表面處理風格。不過無論是一開始依靠手工拋光，還是後來使用機械拋光，都是為追求光潔反光的表面，表面拋得越平，反光程度越高。拋光對材料本身的要求是很高的，而且在加工的過程中其表面的質量也是很難控制的，也是最容易劃傷的,而且用久了,鏡面效果也沒有了,所以,目前基本在國內沒人用了。
壓紋風格,採用的是壓紋材料做成,這種材料國內的鋼廠沒有現貨的庫存，而且這種材料的生產技術也不是所有的鋼廠都能達到的，所以它的造價也比較高,它很耐磨，我個人認為如果這種材料的普及度能夠像其它經過表面處理過的材料一樣普及的話，也會受到市場的認可。

Ⅳ 手工製作不銹鋼水槽的工藝是怎樣的

剪板，折彎。就這么簡單。呵呵

Ⅵ 不銹鋼水槽是如何生產的 漲姿勢

不銹鋼水槽成形工藝有兩種：
1.機器拉伸，顧名思義就是用機器拉鋼板一次成形。如圖：

Ⅶ 手工不銹鋼水槽的生產工藝

不銹鋼水槽工藝有焊接法和一體成型法。
一、焊接法：
現在只要是正規廠家出的產品，焊接工藝是採用數控波峰電阻焊焊接成的，質量都是過關的。其從方式上分為兩種：
1.第一種是盆和面板焊在一起的圍焊，也叫滾焊(底焊)。其優點是外形美觀，經過嚴格的處理後不易發現焊口，水槽表面平直光滑，缺點是有些消費者懷疑其堅固程度。其實目前焊接技術主要有亞弧焊和最先進的數控電阻焊，質量已過關。這種焊接方式的缺點是太耗材料了，得沖兩塊鋼板。
2.另一種是兩個單盆對接焊成一體，也叫對焊。其優點是盆與面板為一體拉伸成型，堅固耐用，其缺點是易看出焊接痕跡，平整度稍差。其實有些所謂的一次成型雙槽水槽並不是一塊材料沖壓成，而是由兩個單盆拼焊在一塊的，大家買時可注意看一下，焊點在兩個水槽中間，從反面看可以看出，一塊板材沖成兩個水槽，目前世界上還沒有那個技術。對於對焊盆最難做到的就是保證盆表面的平整。如果能夠保證那麼它真的是最好的方式了。因為它跟整體拉伸一樣用材，還可以解決聯體拉伸的拉伸難題。
焊接水槽的焊接質量是影響水槽壽命最關鍵的一個因素，焊接得好可防止生銹、脫焊，焊接要平整、圓滑、緊密、無虛焊、無銹斑、無毛刺。
凡是雙盆深度超過18cm的，都是經過焊接的。因為雙盆槽體同時拉伸超過18cm（槽體深度，並非槽體加槽邊總高度）)，是加工工藝的極限深度。
二、一次成型整體拉伸法（主要用於單槽）：
一次成型製作工藝很受吹捧，其製作工藝難度大，這種生產技術要求很高，一體成型工藝是一項特別重要的工藝，對鋼板材質要求很高，他解決了由於盆體焊接導致焊縫經受不住多種化學液體（如洗潔劑、不銹鋼清潔劑等）腐蝕而出現的滲漏問題。但是一塊板沖成水槽有很多缺點，如：
（1）且成型後的水槽整體薄厚不勻，比較薄，多為0.7mm左右，這個技術目前還沒克服，水槽底部太薄，較好的盆厚度應在0.8–1.0mm。
（2）水槽無法太深，因為太深，水槽壁就會因太薄而破，太淺水容易濺出，用時很麻煩。
（3）拉伸的水槽一般都需要高溫退火,一般是1200度以上的溫度,經過這樣處理後的水槽,鋼性自然變弱,水槽的硬度肯定就打折扣了。
（4）在邊處理方面，整體拉伸的盆,一般為單層翻邊,一方面很有可能割傷安裝工人的手,最重要的是沒有"加強筋",承載重量不夠好,同時,也很難起到封水的效果；
（5）整體拉伸面板很難做到平整；
（6）成本太高，由於對材料和工藝的要求極高，無形中增加了單盆的成本。
一次成型水槽優點是材質比焊接盆材質好點，工藝復雜，加工難度大。焊接水槽工藝簡單，板材沒有一次成型好，但相對價格便宜一點，底板厚度也比一次成型厚點。
簡單地來說就是焊接水槽和一體成型的水槽在使用上沒什麼區別，而且因為工藝原因一體成型的不銹鋼水槽無法做的太深而出現濺水的問題，而一體成型的水槽最為突出的優點就是：不會由於盆體焊接導致焊縫經受不住多種化學液體（如洗潔劑、不銹鋼清潔劑等）腐蝕而出現的滲漏問題。但是這個優點在超長質保期前也就不再有任何優勢了。所以同學們應該根據自身的需求來選擇一款最適合自己的產品，而不是一味聽從他人的鼓吹而放棄了水槽的實用性這點非常關鍵的東西。

Ⅷ 這種不銹鋼池怎麼製作方法 求下面那個盤的底那個圓弧怎麼弄的

下面那個盤的底
那個圓弧就是用
模具壓出來的，
做這個模具時已經倒好了圓角，
都是用冷壓形式直接壓出來的。

Ⅸ 不銹鋼水槽下水孔怎麼成型

不銹鋼水槽整體拉伸 ：
第一道拉伸，這道模具比較簡單，一般只需拉到140mm左右的深回度。答然後進行熱處理。
第二道拉伸，拉伸成型。這道模具是成型的關鍵，拉伸到200mm左右，並且主要的輪廓全部形成，沒有褶皺，沒有細紋。
第三, 切邊，沖孔，表面處理等。
第四打包完成。

應該還沒有詳細的資料在網上。需要到書店買關於模具的書。這個水槽成型的道理跟其他任何模具一樣。

Ⅹ 我想做一個瀑布，兩邊都有一條75mm的管道上去水槽，應該怎樣做

上面的水流速度放慢，瀑布給出一定的坡度。