1. 不銹鋼電解是否有害,看起來粗糙嗎
影響
電解拋光原理工件脫離金屬離與拋光液磷酸形層磷酸鹽膜吸附工件表面種黏膜凸起處較薄凹處較厚凸起處電流密度高溶解快隨黏膜流凹凸斷變化粗糙表面逐漸整平程程材料沒金相變化所硬度影響
2. 想請問一下大家，不銹鋼電解拋光這個工作對身體有害嗎
那要看你的環境了,一般電鍍廠都是或多或少對身體有害,只要身在車間中.
不銹鋼電解版拋光權所用的拋光劑一般是酸性的,也就是磷酸,硫酸加鉻酐這種,配製葯水時會有氣味,因為硫酸與磷酸混合會發熱. 電解過程也會產生氣體,雖然看不見,但能聞到.
3. 不銹鋼保溫杯電解工對身體有哪些傷害
正常的不銹鋼的使用是沒有問題的。
1）健康不銹鋼保溫杯能夠長時間保持容器內水和食物的溫度，方便使用者在不同的時間，不同的空間享用熱食或熱飲，有利於改善人們的生活質量；其次，不銹鋼保溫杯採用不銹鋼作為原材料，在使用過程中不會產生有害物質和異味；此外，不銹鋼保溫杯對飲用水的保溫避免了將水反復燒開對水質的損害。
（2）時尚隨著消費者審美品味的不斷變化和產品製造工藝的不斷進步，不銹鋼保溫杯廠家將各種時尚流行元素融入到產品的外觀設計中，產品款式日趨多樣和精美，滿足了消費者對時尚的要求。
（3）環保推廣使用不銹鋼保溫杯，能夠有效減少一次性塑料容器和紙杯的廢棄帶來的環境污染，減少生產塑料容器和紙杯對石油、木材、水等自然資源的消耗。同時，不銹鋼保溫杯能長時間保溫，減少了重復加熱導致的電能耗用。此外，一次性瓶裝水浪費現象嚴重，用不銹鋼保溫杯替代一次性塑料容器，還可以有效減少水資源的浪費。
但加工及其它的因素倒也是要考慮的。
1、表面處理（拋光/烤漆/電解/印刷）不好會導致口接觸時有問題，油漆（烤漆）、油墨（印刷）、酸（電解用葯液，如果未除凈的話會有殘留）這些東西不能與嘴巴直接接觸。
2、塑料（硅膠）製品，不銹鋼水杯有時會有塑料杯座或是蓋子這些塑料製品，原材料很重要，如果被用一些回收料或是不好的料，那麼肯定不衛生，硅膠也是一樣（硅膠主要指密封圈，如果有的話）。
3、切口未處理好，會形成刀口，會劃嘴
4. 電解拋光的缺點是什麼，主要適合哪些不銹鋼產品的拋光
不知道你說的大有多大，我們拿去電解的最大有630×530×200的方形盒件。
產品大小取決於電解回槽的大小！
電解拋光我們答一般做201 202 304 材料多。430的可能有問題，畢竟電解液是酸性的，這算缺點吧。
還有，你看過電解拋光的產品嗎？和真正的拋光完全兩碼事哦。電解拋光還分好幾種的哦！
不怎麼上網路，有事郵箱聯系！
郵箱：[email protected]
5. 不銹鋼電解拋光時會產生什麼有毒氣體
不會產生有毒氣體，陽極上產生氧氣，陰極上產生氫氣。如果你要是味道有刺激性的氣味，有可能是電解液揮發。
6. 不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什麼影響最佳溫度是多少
原因分析：一般電解液的使用溫度為50-90度之間，溫度較低拋光速度較慢，光亮度下降。版溫度過高，液體對工權件腐蝕加快，容易引起對工件的過腐蝕，電解液的有效成分也容易分解。
解決方法：溫度較低應加熱到規定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材料加熱管），長時間工作溫度會上升，當溫度超過90度時應停止工作散熱可選用攪拌或冷卻循環方式。最佳使用溫度是50-90度，「雲清牌不銹鋼通用電解液」的最佳使用溫度為50-80度。
如還有疑問，可以登錄「中國化工大全網」查詢
http://www.5eee.com
7. 不銹鋼酸洗後，如果用清水沖洗不幹凈會有什麼樣的後果
不銹鋼酸洗後不沖洗干凈會發生腐蝕現象。
建議不要選擇酸洗這種傳統的「破壞性」清洗方式，可以選擇環保的清洗技術，如福世泰克 清洗劑。
8. 不銹鋼電解拋光後產品上殘留的電解液用什麼清洗效果好一點
不銹鋼電解液一般為磷酸鹽，其中加有硫酸等。電解結束後，先用清水漂洗，然後在10％左右硝酸水溶液中晃動數分鍾（看工件表面效果），最後用弱鹼水溶液中和，並清水漂洗。
9. 不銹鋼電解拋光液如何清洗
不銹鋼電解拋光液使用方法
· 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；
· 根據工專件加工狀況先去油屬脫脂，沖水確保表面干凈;
· 建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
· 清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
· 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鍾取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
常規工藝流程：
脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘乾包裝
以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減