思考題不銹鋼為什麼含碳量低

① 化工設備用的不銹鋼為什麼含碳量都很低

提高不銹鋼的耐腐蝕性。

② 不銹鋼的碳含量比生鐵低，但是為什麼在說不銹鋼的成分時說的是鐵和碳的合金

各種鋼材中鐵和碳都是主要成分，不銹鋼種含鉻，之所以一般還說是鐵和碳專的合金是因為不銹鋼屬是一類鋼的通稱，具體種類不同，鉻含量也不同，所以有時候就省略了，其實准確說的話應該說上鉻鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。 不銹鋼通常按基體組織分為： 1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。 2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。 3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。 4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

③ 不銹鋼是不是含碳量少的鐵

鋼才是含碳少的鐵，但不銹鋼不能這么說，不銹鋼的主成分一般是鐵鎳鉻，還有其它小量的元素~鐵和鋼都是鐵碳合金，且鋼的含碳量低些~~不銹鋼是鐵鎳鉻加其它少量元素合金

④ 不銹鋼含碳量偏低是由什麼引起的

含炭多會加速鋼鐵生銹 源電池原理

⑤ 不銹鋼的含碳量

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不銹鋼焊接時，為什麼要控制焊縫中的含碳量
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來源：中國切割機網|中國切割設備網 添加人：root 添加時間：2008-3-1 11:55:09

隨著不銹鋼中含碳量的增加，在晶界生成的碳化鉻隨之增多，使得在晶界形成貧鉻區的機會增多，在腐蝕介質中產生晶間腐蝕的傾向就會增加。因此不銹鋼焊接時，為提高接頭的耐腐蝕能力，必需控制焊縫中的含碳量，採取的措施是：一、採用超低碳不銹鋼及其焊接材料 奧氏體不銹鋼根據含碳量的不同，可分成三個等級：即一般含碳量級，碳的質量分數為0.14%；低碳級的為0.06%；超低碳級的為0.03。因為室溫時，奧氏體中能溶解的最大碳的質量分數為0.02%～0.03%，所以超低碳奧氏體不銹鋼原則上就不會產生晶間腐蝕。屬於超低碳奧氏體不銹鋼的鋼號有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接這類鋼時，應採取超低碳不銹鋼焊絲，如H00Cr19Ni9焊絲。二、在母材或焊接材料中添加穩定劑<在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與碳的結合能力比鉻更強的元素，能夠與碳結合成穩定的碳化物，可以避免在奧氏體晶界形成貧鉻區。所以，常用奧氏體不銹鋼及焊執著材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb鋼等。三、進行固溶處理 焊後將焊接接頭加熱到1050～1100℃，此時碳又重新溶入奧氏體中，然後急速冷卻，便得到了穩定的奧氏體組織，這種工藝處理稱為固溶處理。固溶處理的缺點是，如果焊接接頭需要在危險溫度區工作，則仍不可避免地會形成貧鉻區。四、進行均勻化處理 將焊接接頭加熱至850～900℃，保溫2h，使奧氏體晶粒內部的鉻有充分時間擴散至晶界，使晶界處鉻的質量分數又恢復到大於12%，貧鉻區得以消失。

⑥ 316L不銹鋼含碳量的高低會造成什麼影響

316L不銹鋼
含碳量高低影響不銹鋼的硬度和機械加工性能。含碳量越高，硬度越高，也就越脆，影響機械加工。

⑦ 為什麼不銹鋼的碳含量低

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的含碳量甚至低於0.03%。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼里含有很高的Cr了。Cr和碳能結合成碳化物Cr23C6或者Cr7C3，這些碳化物里含有的Cr非常高。也就是說，這些碳化物的形成是以大量消耗Cr為代價的。

因此，一旦基體中的Cr含量大量下降，其防腐蝕性能必然會下降。對於奧氏體不銹鋼，由於Cr碳化物的析出，其抗晶間腐蝕能力顯著惡化，這便是所謂的敏化現象。

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鉻的影響

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

鉻對組織的影響：在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織，研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。

有奧氏體不銹鋼中，隨著鉻含量的增加，一些金屬間相（比如δ相）的形成傾向增大，當鋼中含有鉬時，鉻含含量會增加還會χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不僅顯著降低鋼的塑性和韌性，而且在一些條件下還降低鋼的耐蝕性，奧氏體不銹鋼中鉻含量的提高可使馬氏體轉烴溫度（Ms）下降，從而提高奧氏體基體的穩定性。

因此高鉻（比如超過20%）奧氏體不銹鋼即使經過冷加工和低溫處理也很難獲得馬氏體組織。

鉻對奧氏體不銹鋼的耐應力腐蝕性能的作用，隨實驗介質條件及實際使用環境而異，在MgCl2沸騰溶液中，鉻的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介質，高溫高壓水以及點腐蝕為起源的應力腐蝕條件下，提高鋼中鉻含量則對耐應力腐蝕有利；

同時，鉻還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由於鎳含量提高而容易出現的晶間型應力腐蝕的傾向，對開裂性（NaOH）應力腐蝕，鉻的作用也是有益的，鉻除對奧氏體不銹鋼耐蝕性有重要影響外，還能顯著提高該類鋼的抗氧化，抗硫化和抗融鹽腐蝕等性能。

參考資料來源：網路-不銹鋼