沖27mm不銹鋼間隙怎麼放

『壹』 沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎麼放

1. 沖裁間隙值的確定，一般可查沖壓模具公差及間隙表，也可按下列經驗公式來計內算：

2. 對於不銹鋼容材質，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和連續模具間隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。

   沖0.1mm的不銹鋼，模具間隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之間。

   材質較硬，連續模具最大間隙可為：10%*T=10%×0.1=0.01mm

3. 經驗公式來計演算法選擇確定：

   (1)硬材料：料厚T＜1mm，沖裁間隙 C=(3%～5%)*T

   材料厚T=1～3mm，沖裁間隙 C=(5%～8%)*T

   材料厚T=3～5mm，沖裁間隙 C=(8%～10%)*T

   材料厚T=3～8mm，沖裁間隙 C=(8%～13%)*T

   (2)軟材料：材料厚度T＜1mm，沖裁間隙 c=(3%~4%)*T

   材料厚度T=1～3mm，沖裁間隙 c=(5%~8%)*T

   材料厚度T=3～5mm，沖裁間隙 c=(8%～10%)*T

『貳』 各位五金模具前輩，我想知道在沖一般的不銹鋼材料，落料模具和沖孔模具放多少的間隙。我是新手還望前輩指

不銹鋼材料一般要求沖下不能有毛刺 我一般取材料厚度的百分之五到百分之十之間 ，但具體還要根據模具的實際情況來 ， 建議參考下書店的模具大全 ，對你會很有幫助 ，新手沒師傅帶最好買本沒事多翻翻

『叄』 沖壓不銹鋼的模具，間隙該怎麼放

不銹鋼的沖裁間隙可以按照軟鋼的間隙來計算。

『肆』 6毫米不銹鋼沖孔間隙多少

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直於材料表面。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。
二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1) 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2) 間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3) 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

『伍』 沖不銹鋼模具間隙

一般3MM不銹鋼雙邊間隙30條（0.3mm)是最佳間隙。我就是做模具一行的。沒錯的！

『陸』 沖壓不銹鋼的模具，間隙該怎麼放

不銹鋼一般屈服強度較大，就是相對較硬。
間隙按普通板材放一可以，應適當大些。雙面間隙按料厚12％取。
普通板材雙面間隙按料厚10％取。

『柒』 線切割加工沖壓模具沖0.1不銹鋼片怎麼沖頭怎麼割間隙怎麼放

公母共用是常用的，一般復合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的，回這答樣省材料省線割費用，一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方，母模實數割，公（凸凹模）單邊負0.04至負0.06，就是用錐度來做的。自己在AUTOP裡面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線的上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是要割的錐度了，一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐，如果板是正放的話，公裡面的沖孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用，這個要做台階來控制間隙，外脫可以松點沒關系，內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。再說一下快走絲割圓孔的問題，就拿常用的0.18鉬絲來說，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1。

『捌』 沖10毫米厚的不銹鋼間隙要放多少

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直於材料表面。一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。二、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

『玖』 各位五金模具前輩，我想知道一般不同厚度的不銹鋼，冷軋板在沖裁時的 單邊間隙怎麼放

1．間隙值是設計者繪圖時給出．
2．線割師傅要根據機台的精度和設計者給的間隙值去放大小（經驗）．
3．其實現在課本上的間隙值只能參考用．最理想的間隙值是根據不同廠商提供的材料所得出．