焊過的不銹鋼怎麼打磨

『壹』 不銹鋼方管和扁鋼焊接後圖上這是怎麼打磨的

要焊接成型好，有保留不銹鋼本身的亮色。最好採用氬弧焊，然後用鈍化膏將表面變色去除。這樣效果是最好的。

『貳』 怎樣打磨拋光不銹鋼焊

不銹鋼焊縫焊接完畢，可以用：焊縫處理機 代替人工拋光打蠟繁瑣程序。

不銹鋼焊接完回畢，必須通過焊道處理機答（或拋光-打蠟老方式）處理焊縫表面發黑。清理焊縫還可以起到焊縫不生銹的目的，增加不銹鋼工件使用壽命。。

焊道處理機外觀類似於小型的逆變式焊機，如圖：

配合專用不銹鋼焊縫清洗液，可以實現快速高效的處理不銹鋼焊縫方法。

『叄』 不銹鋼加工打磨方法

0.7mm不銹鋼板採用氬弧焊，焊縫打磨平整（關鍵，要輕、細），然後根據原有的拉絲進行拉絲處理，處理完後基本上看不出焊接。不銹鋼焊接後焊縫的表面處理：

1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高於木材0。5mm以內；

2、採用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經過三個階段的拋光，即粗磨、中魔和精磨三個階段，經過精磨後的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求，可繼續採用成批光飾藉助拋光劑的磨料進行拋磨。

(3)焊過的不銹鋼怎麼打磨擴展閱讀：

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%。

經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

1、DDQ（deep drawing quality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。

許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

2、一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。

但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。

不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。

而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

『肆』 不銹鋼管件焊接後怎麼打磨成不顯示焊縫

挺簡單的，焊好之後，用紗布輪打磨一下就是這這種效果。記得採納我的回答

『伍』 304不銹鋼焊接後怎樣經過打磨拉絲達到未處理表面的效果

手工打磨肯定是不行的，拋光打磨後很明顯，就算是拉絲處理，我感覺也沒辦法還原到初始狀態的，拉絲後會有一道道的混跡，很均勻，但初始狀態表面是沒有混跡的。

『陸』 不銹鋼鏡面方管焊接後怎麼打磨焊縫，使之看不出焊接的痕跡

不銹鋼焊接有時美觀是個重要的環節，尤其是裝飾工程。為了消除焊接的痕跡，使內之光滑順容溜，許多場合都要求打磨。打磨的方法沒有嚴格要求，大致要做到，焊縫處和母材介面平滑看不出焊縫，打磨痕跡也不明顯，美觀滑溜。打磨使用的工具主要是砂輪，考究點砂輪有各種大小和型號、形狀（配合焊縫位置），小的有的只有比大拇指大些、呈錐狀。砂輪的粗細當然按照標准分粗細多鍾。此外再配些布砂輪用來打光。打磨可由焊工兼辦，不另配他人。為打磨，焊接時要控制焊縫加強不過高也不能過低，砂輪的沙子大小等的選擇由技工自己掌握，沒有什麼難度，反正從最粗的砂輪用起，逐步減細，最後達到目的，使焊縫磨平光滑美觀。這是我在鑽井海上平台修理的工作的經驗，不知適合你否？

『柒』 不銹鋼焊接處如何拋光

首先焊接的焊縫要處理平整，對焊工技能就要求較高了。
打磨平整後用酸洗鈍化膏鈍化，這樣工件就發白了。
最後用不銹鋼鏡面拋光劑拋光，工件就會有鏡面效果了。

『捌』 不銹鋼焊接後怎麼處理成鏡面的呀特別是焊縫

不銹鋼鏡面處理方法：
不銹鋼鏡面拋光材料需要用到的材料：拋光機、拋光墊、研磨液專、夾具或治屬具;相關耗材包括粘貼蠟、膠紙、超聲波清洗劑等。
具體操作方法：
1·粗拋 這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。那在這個過程中有三點要注意：第一就是 壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。第二就是這產品要導角,那麼需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助於導角,但是軟 皮不能太軟.太軟就沒有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質量都太一般,根本無法實現短時間內即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那麼離這產品成功的步驟也加快了..
2·精拋
精拋一定要注意，這道工序容易產品小劃傷,所以拋光皮,與拋光液質量上一定要得到保證,第二就是衛生條件了,避免研磨液的污染等;所以要求員工一定要注重操作細節。

『玖』 不銹鋼焊接後圖上這種是如何打磨的

焊接後表面進行噴砂處理的。

『拾』 焊接不銹鋼怎麼才不用拋光拋光佔了很多時間。

不銹鋼焊縫焊接完畢，可以用：焊縫處理機 代替人工拋光打蠟繁瑣程序。

不銹鋼焊接完畢，必須通過焊道處理機（或拋光-打蠟老方式）處理焊縫表面發黑。清理焊縫還可以起到焊縫不生銹的目的，增加不銹鋼工件使用壽命。。

焊道處理機外觀類似於小型的逆變式焊機，如圖：

配合專用不銹鋼焊縫清洗液，可以實現快速高效的處理不銹鋼焊縫方法。