202不銹鋼焊接用什麼焊材

❶ a102焊條和g202焊條哪個能用來焊cr12

A102和G202焊接CR12滿足不 了其焊接強度要求，建議採用WE600的特種高合金鋼焊條焊接
特性
WE600是一種低熱輸出專，適合全方位焊接的特屬種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

3應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

4技術參數
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

5工藝參
直徑（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0
包裝重量（磅） 2 2 2

❷ 202焊條的性能是什麼，焊什麼產品的。

不銹鋼焊條有鹼性葯皮和酸性葯皮二大類。鹼性葯皮類型的不銹鋼焊條具有氣孔敏感性小、合金成分穩定及優異的力學性能和焊接工藝性能等特點；酸性葯皮類型不銹鋼焊條具有葯皮耐發紅及優異的力學性能和焊接工藝性能。

不銹鋼焊條的型號及選用

（1）不銹鋼焊條的型號

根據GB/T983—1995《不銹鋼焊條》的規定，不銹鋼焊條型號根據熔敷金屬的化學成分、葯皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分。其型號編制方法是：首字母「E」表示焊條，「E」後面的數字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示，放在數字的後面；短劃「-」後面的兩位數字表示葯皮類型、焊接位置及焊接電流種類。

（2）不銹鋼焊條的牌號

①牌號前加「G」（或「鉻」字）或「A」（或「奧」字），分別表示鉻不銹鋼焊條或奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條。

②牌號第一位數字，表示熔敷金屬主要化學成分組成等級，見表10-2所示。

③牌號第二位數字，表示同一熔敷金屬主要化學成分組成等級中的不同牌號。對同一組成等級焊條，可有10個牌號，按0、1、2、…、9順序排列，以區別鎳鉻之外的其他成分。

④牌號第三位數字，表示葯皮類型和焊接電源種類

（3）不銹鋼焊條的選擇

不銹鋼焊條適用於鉻含量大於10.50%、鎳含量小於50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接，使用時應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作溫度和接觸介質）來選擇。主要從以下幾方面考慮：

①在高溫環境下工作的耐熱不銹鋼，選擇焊條主要是能滿足焊縫金屬的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對於Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均採用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條；若Cr/Ni＜1的穩定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時，增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊縫的抗裂性。

②在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼，應根據介質和工作溫度來選擇焊條。對於工作溫度在3000C以上、有較強腐蝕性的介質，則選用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊條；對於含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條；對於在常溫下工作，腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設備，可採用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。

③對於鉻不銹鋼，如馬氏體不銹鋼1Cr13、鐵素體不銹鋼1Cr17Ti等，為了改善焊接接頭的塑性，採用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條

❸ 不銹鋼202焊絲與304焊絲相比有什麼缺點

202焊絲的抗腐蝕性肯定比304焊絲差很遠了，即使不酸洗都會生銹，更不用說酸洗後了，202焊絲一內般都用在要求不高和看容不到的隱蔽處。
尤其是在304材料的焊接處，一定要注意不要誤用202焊絲焊接，不然接縫處會有明顯的銹斑，嚴重影響不銹鋼的美觀和強度。
順便提醒，市面上的202焊絲和304焊絲幾乎全部都是材質不達標的，重要的工程還是買專業的焊絲焊接為好。
訣竅在於平時注意把202焊絲與304焊絲絕對要分開放置，以免誤用。

❹ 不銹鋼用什麼焊接

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

(4)202不銹鋼焊接用什麼焊材擴展閱讀:

焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

❺ 焊不綉鋼用什麼焊條

用鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。
這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。
通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200～250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用，並採取適當焊接工藝。

❻ 202不銹鋼用什麼焊條、焊絲

202不銹鋼根據我們這里實際情況，有如下焊接工藝：
1：手工焊接焊條采專用PP-A132,PP-A137,PP-A202;就是一般說的奧屬132，奧137，敖202，不過PP-A202焊接後焊縫容易生銹。
2：自動焊採用HOCr18Ni9Ti焊絲,新劑772焊劑。

❼ 2205不銹鋼用什麼焊條或焊絲

配套焊接材料及焊接工藝：2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0。產地為：奧地利GG、瑞典AVESTA和義大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。

產品名稱：2205雙相鋼UNS S32205S31803

國際通稱：2205雙相鋼、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

S31803由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用於-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用於焊接結構的時候。

雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構),也可以用於更低的溫度。

化學成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）

雙相不銹鋼應用領域 ：

· 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。

· 石油天然氣管道、熱交換器管件。

· 污水處理系統。

· 紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。

· 高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。

· 輪船或卡車的貨物箱

· 食品加工設備

❽ 不銹鋼防盜窗用什麼焊絲焊好，202的可以嗎，304的要軟點呢為什麼

做不銹鋼門窗的都是202這樣的材料，所以用202的焊絲就可以了。
用304的效果會更好，但202的防銹效果不行，就有點大材小用了。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

❾ 20號不銹鋼用什麼焊材焊沒有色差

20號和不銹鋼焊接嗎？如果是那是不可能沒有色差的，碳鋼和不銹鋼怎麼能沒有設差別呢？
只能用而ER309了

❿ 不銹鋼焊接，用202/2B的不銹鋼板製作熱水水箱，板材厚度0.4mm,氬弧焊補漏時，用哪種焊條

用202的剪裁材料就可以。也可以窄間隙，不填絲，直接用氬弧焊自熔焊接。