A. 如何去除加工不銹鋼毛刺
調好剪板機的刀口就不會有毛刺啦
B. 不銹鋼車床件去毛刺怎麼解決,有什麼方法
不銹鋼車床件去毛刺 用拋光機解決，利用磁場的力量,引導磨材磁針快速旋轉運動而版研磨工件，達權到高效去毛邊、批鋒、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。
具體解決方法如下：
1、除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及具有不同自動化程度的工藝，生產成本和人員費用非常高。目前使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝。
2、金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標准越低。
3、磁力研磨機是在傳統研磨機的不足與缺陷上進行改革創新，使精密五金工件內孔、死角、細小夾縫起到明顯較好的拋光研磨去處毛刺的效果。採用磁場力量傳導至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉運動；最終達到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。
C. 不銹鋼產品怎麼去除毛刺
首先要看你這個產品的結構是什麼樣的。
一、如果是比較規整的，平面的，估計版你也不會問這個問權題了，因為太簡單太多辦法了；
二、如果是異形件，或者需要去除內孔交叉孔毛刺，或者齒輪狀、凹凸面、曲面球面的，有以下幾種辦法：
1、目前比較通用的是斯曼克磨粒流拋光，拋光介質是半流體或液體，所以非常適合復雜形狀的工件；
2、如果毛刺比較脆，可以用超聲波或者振動研磨拋光，只是可能會遇到毛刺去除不徹底的問題；
3、如果你的產品比較耐腐蝕，可以考慮用化學拋光或電解拋光，但有可能會造成毛刺周圍的侵蝕；
當然，如果你的產品尺寸特別大，以上方法都不適合，手工去吧！
D. 不銹鋼切管出現毛刺怎麼辦
電切割的，沒有毛刺。
線走絲切割機。
但是貴。
E. 不銹鋼毛刺怎麼處理和發亮
只有拋光，小零件可以加木屑，拋光膏等放滾桶內滾動拋光
F. CNC加工出來的不銹鋼產品內孔毛刺怎麼去除
可以用光飾機進行去毛刺和表面拋光的處理，光飾機是專門給工件進行拋版光和去毛刺權等表面處理的機器。通過容器內的磨料對工件進行磨削作用從而達到去除毛刺的效果。光飾機分為振動光飾機，渦流光飾機，滾筒光飾機，磁力光飾機，離心光飾機等種類，根據工件的不同、產量的不同選擇也不盡相同。
G. 我有一些機加工的不銹鋼五金件內孔需要去除毛刺，有什麼好的辦法沒有
不銹鋼車床來件去毛刺 用拋光機解決源，利用磁場的力量,引導磨材磁針快速旋轉運動而研磨工件，達到高效去毛邊、批鋒、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。
具體解決方法如下：
1、刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及具有不同自動化程度的工藝，生產成本和人員費用非常高。目前使用去毛刺磁力研磨機刺工藝。
2、金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標准越低。
3、磁力研磨機是在傳統研磨機的不足與缺陷上進行改革創新，使精密五金工件內孔、死角、細小夾縫起到明顯較好的拋光研磨去處毛刺的效果。採用磁場力量傳導至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉運動；最終達到精密工件快速去刺，污垢的效果。
H. 切割出來的不銹鋼有毛刺
激光切割機在不銹鋼板厚加工過程中，熔融金屬如不能被從切縫中順利排出，則會黏著在被加工物的背面形成毛刺。如果是沒有用過的材料，則質量不好的原因可能是因為加工條件不合適所致，需要對條件參數進行調整。是否能把熔融金屬從切縫中順利排出，離不開能把熔融金屬向下推出的適當輔助氣壓，以及能充分發揮這一排出效果的切縫形狀及熔融物流動的連續性。如何解決不綉鋼厚板氮氣切割時產生毛刺的方法，從以下兩個方面探討下。
第一方面：切縫的變化
激光切割機在不銹鋼的無氧化切割中不同於碳鋼切割，焦點位置要設定在材料內部，以提高激光的熔融能力和增加切縫的寬度。如果焦點位置設定不當而偏離最佳值，則切縫內熔融金屬的流動性會變差。當焦點過淺時，毛刺會比較鋒利；而當焦點過深時，毛刺會呈球狀。調整焦點位置時，可以根據毛刺的形狀來尋找最佳位置。如果毛刺是隨著加工的進展而逐漸增加，隨切割寬度逐漸變化，原因就是激光的照射使光學元件升溫，產生了熱透鏡效應。此時，需要清洗透鏡。
第二方面：加工形狀的影響
激光切割機加工過程中當激光經過尖角前端後，輔助氣流突然變得不穩定時，或功率與速度的平衡因切割速度的急劇變化而遭到破壞時，很容易生成毛刺。解決方法就是降低加工條件中加工速度的設定值。尖角的角度越小，低速條件設定就越有效果。另外，在由低速向高速條件的轉換中，也需要將速度轉換設定為分部進行的過程。
I. 不銹鋼上有毛刺怎麼去除
不銹鋼上邊的毛刺最好用銼刀輕輕銼一下，毛刺一般都是擠出來的，銼刀最能快速去除。
J. 加工金屬零件鑽孔毛刺比較大，怎麼解決
正確選擇修邊刀關鍵是根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。
首先從選材來選擇：
1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不銹鋼材質的工件可選擇GT-B10、GT-E100 刀片，而此刀片只適合右手操作者。二者區別在於B型刀片為輕型刀片，直徑為2.6mm ，而E型刀片為重型刀片，直徑為3.2mm。
2.對於專門加工黃銅、鑄鐵和PVC塑料的工件可選擇GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用來加工鐵、銅、鋁、聚乙烯和橡膠及不銹鋼，左右手操作者都可用。
3.GT-B30、GT-E300刀片可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯板材及板材孔，狐邊兩面的毛刺。
4.GT-E150 刀片也可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯、橡膠、鑄鐵和PVC塑料上小孔徑的的毛刺清理，孔徑最小1.5MM。
以上刀片材質都是M2高速鋼，刀片硬度為63RC。
5.對於加工不銹鋼及塑料材質，可選擇GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材質為含鈷 M35 高速鋼，刀片硬度為65RC。
6.對於加工陶瓷及玻璃材質，可選擇GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片為金剛石鍍膜型。
7.對於加工硬化鋼及塑料材質，可選擇GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片，此刀片為整體硬質合金型。
其次從工件的形狀來選擇修邊刀：
對於直邊、曲邊和深淺孔口的去毛刺以上刀片都可選用。
1.對於板材上的孔一側的毛刺清理可選擇GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。
2.對於清除板材上的孔兩側毛刺可選擇GT-B30、GT-E300刀片，且適合板材（最大厚度為6mm）的孔口。
3.對於直徑小至1.5mm的孔內作業可選擇GT-E150刀片。
而其他刀片可根據孔的大小選擇輕重型刀片。
4.對於最小直徑9mm，最大節距3mm的內螺紋管材的毛刺清理及螺紋修復工作可選擇GT-BC1000刀片。
5.對於3mm寬度以內的「O」形槽毛刺清理可選擇GT-BO1000刀片。
6.對於通孔難以接近處作業可選擇GT-B60、GT-E600刀片。
7.對於直線型作業可選擇GT-E350刀片。
8. 對於精細切割可選擇 GT-E101 、 GT-E202 刀片，二者區別在於前者適用於鋼及鋁材，後者適用於銅及鑄鐵。
9. 專門有針對左手用戶的 GT-B 10L ,GT-E 100L ,GT-E 101L 刀片，也有左右兩手都可以使用的刀片 GT-B20,GT-E200 刀片。