不銹鋼電解有不亮有亮怎麼辦

『壹』 不銹鋼電解拋光中間不亮，四周亮是什麼原因

這個具體不好說，跟你的操作有關，如果你的操作沒問題就是拋光液的問題了，可以再加些新的拋光液進去或者換新的拋光液，可以試試燈鼎拋光液，可以達到高鏡面效果

『貳』 304不銹鋼電解上面不亮是什麼原因

可能是因為
1.你在配葯水的時候沒配好或葯水已經談下來了2.在操作的時水洗不幹凈或風吹得不版干凈水滴還留在權剛片上面導致的`一般電解的話要經過一種葯水過一種葯水進行電解，意思就是說你放了這個缸多少分種在到另一個 缸進行電解的，而且每個缸都有個同的葯水，你現在剛片不亮，我建議你去退度之後在進行電解，這樣產品才不浪費
腐蝕就有分化學腐蝕，就是產生化學反應
還有電解腐蝕，就是跟把不銹鋼當電池一樣，電子在內部流動。原來穩定的結構打散了，電解不生銹才奇怪

『叄』 電解不銹鋼為什麼不亮反而發黑是什麼原因

可能會存在以下幾種情況：1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是版電解時權間過短，可適當延長電解時間。2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間 3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。 4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。

『肆』 304不銹鋼為何有的很亮有的不亮

當我們采購304不銹鋼管的時候，會發現有的不銹鋼管亮度很亮，而有的很暗淡，這是什麼原因呢，影響不銹鋼管亮度的原因有很多，今天給大家分享一下關於影響304不銹鋼管亮度的3大主要原因。

1、原材料鋼帶

原材料鋼帶的質量。不銹鋼管的鉻含量是決定亮度的主要因素，一般來說光澤度越高，鋼帶質量也是越好。碳、錳、硫的雜質含量也是越低越好。之前也給大家分享過，市面上常見的原材料分為兩種，一種是精煉爐鋼帶原材料，一種是中頻爐鋼帶原材料，精煉爐鋼帶鉻鎳含量穩定，生產出的不銹鋼管質量好，不易生銹，亮度高，反而中頻爐鋼帶是一種回爐料冶煉的，生產出的管材易生銹，亮度較暗淡。

2、管材厚度

一般來說，管材厚度在0.6-1.1mm之間在拋光時效果是比較好的。如管材太薄，拋光時怕拋光輪對管材產生摩擦太大而變形，所以拋光力道較輕，而管材太厚，拋光時拋光輪對它的摩擦力道不夠而影響拋光效果。

3、拋光環節

304不銹鋼管是不銹鋼帶通過模具擠壓焊接而成，鋼帶本來表面沒有亮度，是經過拋光機打磨後產生光澤度的。在這個環節，拋光機的設備好壞，使用拋光蠟質量好壞，生產工人對拋光機的調節因素會對管材表面光澤度產生很大影響。

所以我們在選擇不銹鋼管的時候，會發現這種亮度差距，想要選擇質量好的不銹鋼管認准一個有誠信、有知名度的304不銹鋼管廠家也是很重要的，比較具有可信度。

『伍』 不銹鋼電解不亮！發白

可能會抄存在以下幾種情況：襲1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是電解時間過短，可適當延長電解時間。2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間 3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。 4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。

『陸』 不銹鋼變亮小妙招

不銹鋼變亮方法：化學拋光、電解拋光。

1、化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。

2、不銹鋼電解拋光將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。

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不銹鋼拋光液種類

硅材料拋光液、藍寶石拋光液、砷化鎵拋光液、鈮酸鋰拋光液、鍺拋光液、集成電路多次銅布線拋光液、集成電路阻擋層拋光液、研磨拋光液、電解拋光液、不銹鋼電化學拋光液,不銹鋼拋光液。

石材專用納米拋光液、氧化鋁拋光液、銅化學拋光液、鋁合金拋光液、鏡面拋光液、銅拋光液、玻璃研磨液、藍寶石研磨液、酸性拋光液、鋁材拋光液、金剛石拋光液、鑽石拋光液、單晶體鑽石研磨液、拋光膏。

『柒』 不銹鋼電解後為什麼不亮，反而霧霧的感覺

可能會存在以下幾種情況：
1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低回，提高溫度。或者是答電解時間過短，可適當延長電解時間。
2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間
3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。
4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。

『捌』 304不銹鋼網電解拋光後發白不亮什麼原因

原因有很多種：
1、可能電解拋光溶液已不起作用，或作用不明顯
2、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低
一般電解拋光要注意的事項：
1、工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢
2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互屏蔽，使電流分布均勻。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。「追越牌 不銹鋼通用電解液」
6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。