440c不銹鋼用什麼車刀

① 440c做的刀怎麼樣

440C屬於美標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A276-2017

不銹鐵一般屬於低碳低鉻材質的，類如：1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。

440C高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。

440C主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C化學成分如下圖：

② 440c不銹鋼做刀怎麼樣

440C屬於美標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A276-2017

440C高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後內可以獲得容較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。

440C主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C化學成分如下圖：

③ 440c鋼材做的刀怎麼樣

440c鋼材做的刀堅硬耐腐蝕。

440c鋼材具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。由於其淬火內後硬度高，耐容蝕性好（有磁性） 常用於製作：餐具（刀）、渦輪機葉片、管嘴、閥門、板尺等。

440c鋼材含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，是用在高檔批量刀具市場上的優質不銹鋼，其強度及鋒利性甚於ATS-34，含鉻量高達16-18%，是第二最常用的不銹鋼（僅次於ATS-34），也是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發出來後，這種處理加強了鋼材的堅韌度。

【特性】：高硬度和較好的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。

④ 440不銹鋼可以做刀嗎

可以。

440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體型不銹鋼。含碳量在1.0%，含鉻量17%。

適用范圍：主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

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一、相關特性

較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。

440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。

二、相關應用

在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。

另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 440C承受動載荷的能力較低。

⑤ 車440c不銹鋼用什麼材質的刀具

車削加工不銹鋼材料，工廠里一般使用YG類的刀具，比如：YG8、YG6等。YW類的也可以。

⑥ 440c不銹鋼做刀具好嗎

440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16-18%。抗銹能力強，是優質不銹鋼。
適用范圍：主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。
化學成分：
碳 C ：0.95～1.20
硅 Si： ≤1.00
錳 Mn： ≤1.00
硫 S ： ≤0.030
磷 P ： ≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60[1]

力學性能
硬度：退火,≤269HB;
淬火回火,≥58HRC
機械性能：
內應力(250 N/mm2)
抗拉強度(560 N/mm2)
EL(18 %) HB(250）[1]

熱處理工藝
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。[1]

適用范圍
主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 440C承受動載荷的能力較低。[1]

交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨

⑦ 440a與400c兩種不銹鋼刀具的優缺點

1、440A－440B－440C，含碳量和硬度由A－B－C逐步增加（A－0.75%－B0.9%－C1.2%）。

2、440A

優點：是防銹性較好，適合用於製作潛水刀類，硬度由於受含碳量的影響，硬度大約56左右，製作日常用刀只能說是剛剛好。

缺點：硬度低。

3、440C

優點：硬度優於440A，由於含碳量在1%—1.2%，使440C的硬度58~60左右，是制刀具的較為理想的材料。如從制刀後的性能和防銹效果對比，最接近440C的鋼材是ATS—34，ATS—34熱處理後的硬度基本就能達到60。

缺點：防銹性低於440A，

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刀具加工原理

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。

由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

內錐型滾壓刀

滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能精確控制精度，幾大優點：

外錐型滾壓刀

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工後有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。應用優勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

通孔型滾壓刀

優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；並使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。

盲孔型滾壓刀

經濟——無需大型設備的資金、佔地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鑽鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鑽鏜床專用的滾壓頭

參考資料來源：

網路-不銹鋼

網路-440A

⑧ 440c和 9cr18mov有什麼區別 不銹鋼刀具用440c不銹鋼好還是用9cr18mov不銹鋼好

9cr18mov不銹鋼好

SUS440C是日標馬氏體不銹鋼。SUS440C是高碳鉻不銹鋼。
執行標准：JIS G4303-2012
製作軸承套圈回及滾動體用的高答碳鉻不銹鋼。
化學成分：
碳 C ：0.95～1.10
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：0.40～0.70
力學性能：
硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HV

X91CrMoV18(1.4112)不銹鋼，中國牌號9Cr18MoV屬於馬氏體不銹鋼，

標准：DIN17400

屬於高碳馬氏體型不銹鋼。用於製造不銹切片、機械刃具及剪切工具、手術刀片、高耐磨設備零件等。

●化學成分:

碳C：0.85～0.95

硅Si：≤1.00

錳Mn：≤1.00

硫S：≤0.015～0.030

磷P：≤0.040

鉻Cr：17.00～19.00

釩V：0.07～0.12

鉬Mo：0.90～1.30

淬火後硬度高，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強。