㈠ 不銹鋼咋這么難焊。串管處怎樣才能焊好，焊漂亮。
多多練習，
㈡ 不銹鋼管的焊接有什麼技巧
焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
㈢ 4毫米的不銹鋼管和3毫米的不銹鋼管怎麼焊接比較美觀結實
帶焊絲比較結實，焊完再拋光比較美觀了
㈣ 0.4的不銹鋼管如何焊才漂亮
毛細管用軟釺，WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。
也可以用高銀的VOD203焊絲焊接，配合VOD201-F的焊膏
硬釺的話，用氧氣乙炔後者高頻配合WE46的焊絲焊接替代高成本的銀焊
㈤ 不銹鋼怎樣焊接得漂亮
不銹鋼焊接的最好辦法有直流氬弧焊，手弧電焊，硬釺焊和軟釺焊。
上述三種方法回是常見的答不銹鋼焊接的方法，一般的民用比如不銹鋼門窗，不銹鋼裝飾等均可以採用直流氬弧焊機焊接。
而手工電焊焊接不銹鋼一般是在大型的結構類產品或者大型管道焊接需要氬電連的時候需要採用的手弧電焊蓋面時使用的。
硬釺焊和軟釺焊分別用於強度基礎不是太高，起到密封作用的時候採用，特別是軟釺焊，比如做修復的時候常採用的焊接不銹鋼的小缺陷，或者異型工藝品的非強度要求產品。
㈥ 請問5mm不銹鋼管如何焊接要求焊過後，能保證美觀。謝謝！
先把對介面磨平，對齊壓緊。採用氬弧焊盡量不用焊條，當出現低凹時，用1毫米以下的焊條補平即可。
㈦ 剛焊接的不銹鋼小管 怎麼焊不成銀白色 高人指點下
如果氬弧焊焊接的話因數有：電流，氣體保護情況，手工操作是否過燒。
㈧ 怎麼漂亮的實現毛細不銹鋼管的焊接
怎麼漂亮的實現不銹鋼毛細管的焊接可以用低溫的釺焊焊接方式焊接，比如可以採用低溫250度的WEWELDING88C的焊絲配合WEWELDING88C-F的助焊劑焊接即可，焊接工具用電烙鐵焊接。
㈨ 不銹鋼管氬弧焊如何焊的很漂亮且不發黑
這老些問題，我就先回答第一個吧。
樓主什麼水平啊？
1、滯後送氣，收槍以後專，槍口屬不要離開，再吹一會兒。
2、提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。
3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下
4、檢查是否漏氣，堵住瓷嘴，樓扳機，（注意別電著自己！），5秒以後鬆手，看有沒有壓力。
5、鎢極要不好，也有可能導致，買大品牌的。
6、氣量，根據板厚選電流，根據電流選鎢極，根據鎢極選瓷嘴，根據瓷嘴選氣量。
7、手法，針尖挨上母材，也黑。離得太遠了，也黑。
管子，焊完了，不用磨，是白色的，這樣的焊工，一天500塊錢。
㈩ 不銹鋼管欄桿焊點怎麼刨光才好看
應准備材料、主要機具及相關質量要求
（
1
）欄桿扶手管材、管件的品種、型號、規格和質量必須符合甲方的設計要求，並有出廠合格證、質量保證
書和試驗報告。
（
2
）產品製作後必須經強度檢驗，其結果應符合國家標准規定。構件正確無明顯凹面和損傷，表面劃痕不超
過
0.5
㎜
;
構件磨光組裝的頂緊面緊貼不少於
80%
。且邊緣最大間隙不超過
0.8
㎜。
（
3
）焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
（
4
）主要機具：氬弧電焊機、電弧焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、刨光輪、刨光
蠟、水平尺等。
2
、作業條件
（
1
）熟悉圖紙，做不銹鋼、鋅鋼欄桿施工工藝技術交底。
（
2
）供電應符合焊接用電要求，並配帶好相應的電表。
（
3
）施工環境已能滿足欄桿施工的須要。
二、操作工藝
1
、工藝流程（本交底主要以不銹鋼欄桿為交底對象，其他材質欄桿參照執行）
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光（鋅鋼欄桿噴漆）
。
2
、主要施工方法：
（
1
）施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
（
2
）按照各種桿件的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為
1mm
。
（
3
）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
（
4
）焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽
滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺
物。
（
5
）欄桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或
較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
（
6
）測量放線
○
1
、按建築施工圖欄桿位置尺寸與依據統一測設的軸線控制線和建築
50
線，測量
定出各層欄桿位置控制
線與標高控制線，然後校核從地下
1
層至
頂層是否在同一鉛垂面上，無誤後在樓地面上彈線，並將欄桿立柱位
置線彈出來。
○
2
、深化設計按測定的位置線，檢查結構偏差情況，實測尺寸後，結合建築設計要求進行深化設計，並驗算
其強度以保證絕對安全。