不銹鋼一類二類什麼意思

『壹』 如何分清不銹鋼門一類花二類花三類花

看做工簡易程度吧~~沒有標准，我覺得。是做花廠家來定得吧。。價格上三類花更貴一些

『貳』 不銹鋼是怎麼分類的什麼304，416都代表什麼

304屬奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而回且具有高韌性和塑性，答但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。 常用作家庭用品，餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸，汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模製品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件 416屬馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。粹火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。 大多數情況下同時含有鎳鉻成分並達到一定含量的不銹鋼不易生銹，含鉻量超過12%的鉻不銹鋼也不易生銹。在特殊介質或含鎳鉻成分較低的不銹鋼（俗稱不銹鐵）還是會生銹的。

『叄』 不銹鋼的各類

不銹鋼按耐腐蝕能力強弱分為三類：第一類為Cr13型不銹鋼，常用牌號有0Cr13、1Cr13、3Cr13等。這內一類在不銹鋼中耐容腐蝕能力最低，適合製作在弱腐蝕環境下工作的零件或器具，例如手術刀、水龍頭、汽輪機葉片等。第二類為Cr17型不銹鋼，常用牌號有1Cr17、2Cr17等。這一類的耐腐蝕能力比第一類上了一個層次，適合製作在中強腐蝕環境下工作的零件或器具，例如化工廠里用的螺栓、螺母等。第三類為18--8型不銹鋼，常用的牌號有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9等。這一類的耐腐蝕能力最強，適合製作在強的腐蝕環境下工作的零件或器具，例如製作硫酸、鹽酸時使用的輸酸管道、儲酸槽等。

『肆』 卡座錄音帶分一類,二類,四類什麼的,都是什麼意思啊

磁帶一百多年的發展道路，反映的不僅是技術的進步，更體現了人類孜孜不倦的探索精神，本文對磁帶的發展軌跡做一簡要描述，不足之出敬請指出。

一、鋼絲鋼帶階段（1898年---1945年前後）：
1898年，丹麥人波爾森設想：利用電話機的電流將一個長的磁性載體加以部分磁化來記錄聲音。錄音時用張緊的鋼絲，再將裝有滑輪的電磁鐵懸掛在鋼絲上作為磁頭，把電話機的送話器作為傳聲器接在「磁頭」上，一邊對著送話器說話，一邊使「磁頭」沿著鋼絲滑動來錄音。放音時用同樣的辦法，把送話器換做受話器作為耳機。波爾森做了這個實驗並製成最早的磁帶---鋼絲磁帶，錄音機---（鋼絲）錄音電話機並獲得專利，1900年在巴黎萬國博覽會獲最佳獎。
鋼絲磁帶用的是含碳0.8%---1.2%的碳鋼絲，直徑0.2--0.3毫米，矯頑力僅50奧斯特，錄放運行速度為每秒幾米，錄音方式是直接錄音。可以想像音質與今天相比，簡直一個在地下，一個在天上！
隨後的1930年，德國勞倫茲公司和英國馬克尼公司分別成功研製出鋼帶錄音機及鋼帶式磁帶並投放市場，但未能普及。
1939年，貝爾電話實驗室在其鋼帶錄音機上實現立體聲錄放音，當時使用名為「維卡合金」(Vicalloy)的鋼帶，據說比刀刃還硬，價格非常昂貴。
1945年前後開始使用18-8鋼絲，運行速度降至每秒一米以下，磁帶的錄放頻響首次超過電話達到了100--7000赫茲，信噪比亦至35分貝。但鋼絲使用極為不便，折斷不易修補，磁性特性差，不久就走到了盡頭。

二、紙基磁帶階段（1926年--1958年前後）：
1926年美國的奧萊爾(J.A.O'Neil)把鐵粉塗在磁帶上做出了現代磁帶的雛型，但僅是試驗沒有商品化。
兩年後的1928年，德國人弗勒瑪(Fritz Pfleumer)首先在紙和塑料帶基上塗敷磁性鐵粉製成了磁帶。
1947年，美國3M公司開始出售#100磁帶，實現紙基磁帶商品化。
1950年，日本東京通信工業公司（現索尼公司）也開始向市場投放在紙帶上塗敷黑色四氧化三鐵的紙基磁帶。
*紙基磁帶多用牛皮紙做帶基，強度較低，厚度無法進一度減少，表面不夠平滑。雖柔軟性和矯頑力（矯頑力達到270奧特斯）比鋼帶有很大改善，但信噪比和高頻特性沒有多大進步， 不久就開始走下坡路了。

三、塑料基磁帶階段（醋酸鹽帶基，1935年---現在）：
1935年德國通用電氣公司和BASF公司分別研製出了使用塑料帶基磁帶的錄音機和磁帶，後來由於二戰的爆發，研究幾乎停止。但由於德國人在這方面的突出成就，二戰結束時在德國繳獲18台此類錄音機，美英法三國各得6台研究，被其高超技術而嘆服，引發並促進了各國在磁帶及其錄音方面的研究和發展。
1947年和1948年，美國3M公司相繼推出了#110（塗的磁粉是黑色四氧化三鐵）和#111（塗的是伽馬三氧化而鐵）兩種醋酸鹽帶基的磁帶，尤其是後者，奠定了後來普磁帶的生產方向。
1952年，日本東京通信工業公司（現在的索尼公司）也開始出售此類磁帶。
與此同時，3M公司發明一種進一步提高磁帶性能的塗敷方法---「定向塗敷發」：在塗敷時讓呈針狀的磁粉沿磁帶走帶方向具有相同的取向。這就是今天被廣泛採用的「定向法」。與沒有採用此法的磁帶相比，靈敏度約提高3分貝。
*醋酸鹽類帶基磁帶吸濕性大，機械強度和柔軟性還是差，厚度又降不下來，只適合造50微米厚的磁帶使用。此類磁帶磁特性有較大提高，雖易拉斷，但斷後不伸長，可接起來再用。

四、塑料基磁帶階段（聚酯類帶基，1954年---至今）：
由於醋酸鹽帶基的磁帶種種不足和無法用於盒式磁帶，促使人們在1954年左右研製出以聚酯為帶基的磁帶，磁帶厚度也由50微米一下降為25或18微米。
1962年，荷蘭飛利浦（Philip)公司發表了盒式磁帶系統，推出了3.81毫米盒式磁帶，並極力促進其標准化和大面積推廣。1965年，日本東京通信工業公司（現在的索尼公司）也開始生產盒式磁帶錄音機及盒式磁帶，並深入學校廠礦四處宣傳推廣使用這種新玩意兒。
隨後，各國加快了提高磁帶矯頑力及進一步微粒化的研製速度，為改善盒式磁帶信噪比及頻響等問題，相繼採用了表面壓光技術（磁帶表面鏡處理），使磁頭和磁帶磨擦減少，而接觸更為緊密。磁帶的靈敏度和頻響有了進一步提高。
1968年左右，TDK出品了SD系列磁帶，矯頑力達到了320奧斯特！
這以前的磁帶使用的粘結劑都是熱塑性劑，這時開始使用熱固性劑，磁帶的可靠性及耐用性顯著提高，磁帶掉粉嚴重的問題終於解決了。

五、高性能磁帶階段（1968------現在）：
雖然以聚酯為帶基的伽馬三氧化二鐵系磁帶已經很完美了，但對磁帶的研究並未停止過。1968年以後，磁帶的設計塗敷用料等都發生了很大變化。加強型聚酯或聚醯胺類材料隨著石化工業的發展應用於磁帶的製作上。
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1968年，美國開始出售以二氧化鉻為磁粉的盒式磁帶，高頻特性比鐵系磁帶改善了約10分貝，矯頑力一舉達到500---540奧斯特。鉻帶的出現標志著磁帶加入了HI-FI陣營，但鉻帶對磁頭磨損厲害，低頻失真也大。
正當廣大發燒友和音響界對鉻帶的不足而頭痛時，1970年3M公司上市了其替代品-----含鈷氧化鐵帶。
1974年日本TDK公司在重金引進3M公司技術的基礎上加以改良，推出了鈷吸附型氧化鐵帶------Aviliyn(阿維林）磁粉帶，矯頑力高達540奧斯特！更令人擊掌叫絕的是，TDK公司以矯頑力不同的阿維林磁粉做雙層塗敷，以分別適應高頻和低頻響應製成的SA系列磁帶，特別是SA--X錄放音質達到了一個難以逾越的高度。同年索尼公司也出品了鐵鉻雙層帶----上層塗矯頑力高的二氧化鉻，下層塗矯頑力地的伽馬三氧化二鐵的磁帶。
1978年前後，Maxell(Maximum Capacity Drycal,現在的日立公司）開發出外延型鈷鐵氧體磁粉（鈷改性氧化鐵磁粉），並製成XL2系列磁帶，特別是XL2-S在1979年起的美國「格蘭德」高保真評比及英法等國類似評比中屢屢奪魁，以至於連磁性製品企業的老大----日本TDK公司有時也不得不屈居其下。
由於二氧化鈷帶與二氧化鉻帶有差不多相同的矯頑力，二者的均衡曲線也相似，鈷帶對器材的損傷也小得多，且沒有鉻帶的缺點，鈷又比鉻有價格上的優勢（鉻是重度污染的貴金屬），鉻帶有逐漸被鈷帶取代的趨勢，但由於歷史原因和約定俗成，鉻帶和鈷帶的標識和稱謂一致。
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普通帶（鐵系磁帶）於1977年也取得突破性進展。日本TDK公司改良的鐵系帶-----AD系列磁帶開始上市銷售，雖仍使用氧化鐵為磁粉材料，但具有高矯頑力（380奧斯特），高定向（針狀比1比10），高信噪比的特性。此類磁帶由於通用性強，性能好，馬上引起廣泛關注，並成為普通帶的前進方向。此時，為防止靜電干擾和起到潤滑作用，磁粉中開始摻入石墨，所以普通帶不再是棕色而變成了黑色。
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1978年絕對是具有紀念意義的一年，美國3M和日本住友3M公司研製出一種新型磁帶，並於投放市場，這就是廣大發燒友夢寐以求的金屬帶！它是把純鐵粉為主要成分材料塗敷於聚酯類帶基上製成磁帶。此類磁帶]紀錄密度，高低頻響應，信噪比，動態范圍令其他類磁帶望塵莫及！以往復制磁帶時，母帶動態一大，拷貝帶聲音發破的毛病常令人泄氣，但使用金屬帶即使打槍放炮，響如驚雷的效果，錄放仍顯得游刃有餘！磁帶從此又讓人深具信心了。
更為可喜的是，金屬帶出現以後，由於金屬帶既代表卡帶的最高級品種，有代表各大廠商的最高製作水準，各大廠商均在設計製造此類磁帶上費盡心機，並捨得下重料。金屬帶無論加工精度，塗敷工藝還是潤滑避震性能，他們各自都使出了渾身解數。有的金屬帶通體用陶瓷甚至不銹鋼，拿手掂來那般有分量。聽此類帶的錄音常使人身臨其境，連看此類帶都賞心悅目！
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上個世紀80年代，隨著CD,MD，audio-DVD等數碼產品的相繼涌現，磁帶遇到前所未有的嚴峻考驗。磁帶並沒有坐以待斃，面臨挑戰，各大廠商雖沒有推出革命性的新產品，但TDK，萬勝，索尼等老牌磁性製品生產企業，針對磁帶在頻響，信噪比，動態范圍等指標上與其他載體的懸殊差距做了根本性開刀，磁帶的製作工藝更加成熟，磁帶的性能也有了飛躍性提高，使得普通帶也今非昔比，更別說鉻帶和金屬帶了.......

縱觀磁帶的發展史，我們被人類「漫漫長路，上下求索「的精神感動的同時，更加堅信：磁帶的明天會更美好！！！
上文的三氧化二鐵磁帶就是1類帶.二氧化鉻(二氧化鈷)是2類帶.鐵鉻雙層帶是3類帶.最後1979年左右各大廠家推出了純鐵,純鈷,純鉻等為磁粉的磁帶就是4類了.以上為拋磚,僅供參考.

一般來說，一類帶本底雜訊較大，動態不足，但中頻飽滿，適合人聲；
二類帶本底雜訊較小，動態較大，高頻通透，但中頻較高級一類帶稍差，適合大多數的音樂；
四類帶本底雜訊很小，動態范圍大，適合各種音樂，交響也行，甚至可作為現場錄音的母帶。

『伍』 不銹鋼的分類…

按主要化學組成分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等；也可以以性能特點分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等；通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵素體（F）型不銹鋼、馬氏體（M）型不銹鋼、奧氏體（A）型不銹鋼、奧氏體-鐵素體（A-F）型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體（A-M）型雙相不銹鋼和沉澱硬化（PH）型不銹鋼。

鐵素體型不銹鋼
它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標准牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。

馬氏體型不銹鋼
它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5％~18.0％，但碳的質量分數最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標准牌號的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。

奧氏體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8％~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎，在此基礎上隨著不同的用途，發展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。
奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級
（Wc≤0.08％）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國家標准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。世界許多國家都感到鎳儲量的緊缺。為了節省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8型不銹鋼中的部分鎳。研製並列入國家標準的鋼板牌號有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。

奧氏體-鐵素體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數小於10％的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發展的鋼種。

沉澱硬化型不銹鋼
按其組織形態可分為三類：沉澱硬化半奧氏體型、沉澱硬化馬氏體型和沉澱硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標准鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬於沉澱硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5％~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理後奧氏體轉變為馬氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中，得到應用。

『陸』 不銹鋼有哪幾種型號它們之間有什麼區別

不銹鋼分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。

一、鐵素體不銹鋼

含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

二、奧氏體不銹鋼

含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備。

三、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

四、馬氏體不銹鋼

強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。

五、承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

壓力容器專用不銹鋼，其分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等有明確要求。常用牌號有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2數字代號為：S30408、S31603等。主要用於食品機械、制葯機械等衛生級設備。

『柒』 什麼是一類金屬，二類金屬，三類金屬

1）重金屬：一般密度在4.5g/cm3以上，如銅、鉛、鋅等；
（2）輕金屬：密度小（0.53～4.5g/cm3），化學性版質活潑，如鋁、
鎂等權.
（3）貴金屬：地殼中含量少，提取困難，價格較高，密度大，化學
性質穩定，如金、銀、鉑等

稀有金屬：
如鎢、鉬、鍺、鋰、鑭、鈾等。
由於稀有金屬在現代工業中具有重要意義

『捌』 不銹鋼有哪些分類呢

1、奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~25%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

『玖』 不銹鋼的分類

1、按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；

2、按鋼的性能特點和用途分類，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。

3、按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。

4、美國分類搜索方法：200、300、400系列產品的特點及用途。

(9)不銹鋼一類二類什麼意思擴展閱讀

316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用於焊接後不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。

1、耐腐蝕性能優於304不銹鋼

在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。

2、耐熱性

在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。

在800-1575度的范圍內，最好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

3、熱處理

在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。

4、焊接性

316不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理。