不銹鋼毛坯的加工餘量應留多少

1. 毛坯圖的餘量怎麼留

通常砂型鑄造中鑄鐵重要加工面單邊留餘量4-6mm才能保證加工後無缺陷。如果允許有小缺陷留3-4mm即可。

2. 毛坯的加工餘量怎麼算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。工序餘量在專相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與屬零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。

由於毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在誤差，所以無論是總加工餘量，還是工序加工餘量都是一個變動值，工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）等於前工序與本工序的工序尺寸公差之和。

(2)不銹鋼毛坯的加工餘量應留多少擴展閱讀：

工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。

加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。

3. 用光圓做原材料加工軸，一般加工餘量留多少買回來的光圓表面光潔度如何

一般要看你的材料的直徑多大，一般20-30的我喜歡加工0.5（單邊），太少了也不好，精度不好保證。你說的光原料是不是就是冷拉料？一般的冷拉料應該可以達到6.3！

4. 加工餘量有對照表么

加工餘量表（一） 厚度4以上的平面磨削餘量（單面）

平面長度 平面寬度200以下 平面寬度200以上
小於100 0.3
100-250 0.45
251-500 0.5 0.6
500-800 0.6 0.65

說明： 1.二次平面磨削餘量乘系數1.5 2.三次平面磨削餘量乘系數2 3.厚度4以上者單面餘量不小於0.5-0.8 4.橡膠模平板單面餘量不小於0.7 毛坯加工餘量表（二）

3.2

I:園棒類:

(1)工件的最大外徑無公差要求，光潔度在▽以下，例：不磨外圓的凹模帶台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、螺塞、螺帽外徑必須滾花者。（毫米）

工件直徑（D） 工 件 長 度 L 車刃的割刀量和車削二端面的餘量(每件)
＜70 71-120 121-200 201-300 301-450
直 徑 上 加 工 余 量
≤32 1 2 2 3 4 5-10
33-60 2 3 3 4 5 4-6
61-100 3 4 4 4 5 4-6
101-200 4 5 5 5 6 4-6

1.6

當D＜36時並不適應於調頭夾加工，在加工單個工件時，應在L上加夾頭量10-15。

(2)工件的最大外徑有公差配合要求，光潔度在▽以上，例如：外圓須磨加工的凹模，擋料銷、肩台須磨加工的凸模或凸凹模等。 （毫米）

工件直徑（D） 工 件 長 度 L 車刃的割刀量和車削二端面的餘量(每件)
＜50 51-80 81-150 151-250 251-420
直 徑 上 加 工 余 量
≤15 3 3 4 4 5 5-10
16-32 3 4 4 5 6 5-10
33-60 4 4 5 6 6 5-8
61-100 5 5 5 6 7 5-8
101-200 6 6 6 7 7 5-8

當D＜36時，不適合調頭加工，在加工單個零件時，應加夾頭量10-15。 毛坯加工餘量表（三）

3.2

Ⅱ：圓形鍛件類（不需鍛件圖）

(1)不淬火鋼表面粗糙度在▽ 以下無公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）

工件直徑（D） 工 件 長 度 L
＜10 11-20 21-45 46-100 101-250
直徑上加工餘量 長度方向上餘量
150-200 5 5 5 5 5 5 5 6 5 7
201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8
301-400 5 7 5 7 5 7 6 8 8 9
401-500 7 8 5 8 6 8 7 9 9 10
501-600 7 8 6 8 6 8 7 10 10 11

註：表中的加工餘量為最小餘量，其最大餘量不得超過廠規定標准。 毛坯加工餘量表（四） Ⅲ：矩形鍛件類：表內的加工餘量為最小餘量，其最大餘量不得超過廠規定標准。

工件直徑（D） 工 件 長 度 L
≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800
長度上加工餘量2e
5 6 6 7 8 10
工件截面上加工餘量（2a=2b）
≤10 4 4 5 5 6 6
11-25 4 4 5 5 6 6
26-50 4 5 5 6 7 7
51-100 5 5 6 7 7 7
101-200 5 5 7 7 8 8
201-300 6 7 7 8 8 9
301-450 7 7 8 8 9 9
451-600 8 8 9 9 10 10

平面、端面磨削加工餘量表（五） 一、平面 平面每面磨量

寬度 厚度 工件長度L
＜100 101-250 251-400 404-630
＜200 ＜18 0.3 0.4
19-30 0.3 0.4 0.45
31-50 0.4 0.4 0.45 0.5
＞50 0.4 0.4 0.45 0.5
＞200 ＜18 0.3 0.4
19-30 0.35 0.4 0.45
31-50 0.40 0.4 0.45 0.55
＞50 0.40 0.45 0.45 0.60

二、端面 端面每面磨量

D 工 件 長 度 L
＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500
＜18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5
19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5
51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55
121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55
261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60
＞500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70

註：

3.2

本表適用於淬火零件，不淬火零件應適當減少20-40%

粗加工的表面粗糙度不應低於▽ 如需磨兩次的零件，其磨量應適當增加10-20% 環形工件磨削加工餘量表（六）

工件直徑 mm 35、45、50號鋼 T8、T10A鋼 Cr12MoV合金鋼
外元留量 內孔留量 外元留量 內孔留量 外元留量 內孔留量
6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30
11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35
21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40
31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50
51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55
81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65
121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70
181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75

注: φ50以下，壁厚10以上者，或長度為100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或長度為200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或長度為300-600者，用上限

6.4

長度超過以上界線者，上限乘以系數1.3

加工粗糙度不低於▽，端面留磨量0.5 φ6以下小孔研磨量表(七)

材料 直徑上留研磨量(毫米)
鋼45 0.05-0.06
T10A 0.015-0.025
Cr12MoV 0.01-0.02

注: 本表只適用於淬火件

1.6

應按孔的最小極限尺寸來留研磨量

淬火前小孔需占鉸粗糙度▽以上當長度e小於15毫米時,表內數值應加大20-30% 導柱襯套磨削加工餘量表（八）

襯套內徑與導柱外徑 襯 套 導 柱
外元留量 內元留量 外元留量
25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65
40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75
60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90
100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05

鏜孔加工餘量表（九）

加工孔的直徑(mm) 材 料
輕合金 巴氏合金 青銅及鑄鐵 鋼件 細鏜前加工精度為4級
加 工 性 質
粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
直 徑 余 量(mm)
≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045
31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05
51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06
81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07
121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08
181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09
261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1

附註：當一次鏜削時，加工餘量應該是粗加工餘量加工精加工餘量

5. 精密鍛造不銹鋼管加工餘量和公差標準是多少

不銹鋼精密管生產廠家公差正常正負5絲。精鍛機鍛出的不銹鋼管尺寸精度較高，冷鍛鋼管多數都可達到無切屑加工或少切屑加工，即使是溫鍛鋼管，多半也是為了達到少切屑加工或無切屑加工的目的。因此，對於冷鍛鋼管和溫鍛鋼管來說，只需根據產品零件的加工要求，適當地留出磨削加工餘量即可。對於某些尺寸精度已能滿足要求的不銹鋼管，甚至可不留機械加工餘量。
熱鍛加工不銹鋼管時，由於有些不利因素的影響，如氧化皮清理不凈時外表面被鍛出凹坑、鍛打過程中鋼管可能產生軸線彎曲和各台階不同心、加熱時造成的脫碳層、鍛後熱處理可能產生的軸線彎曲以及機械加工特殊要求的工序間加工工藝留量等，因此熱鍛不銹鋼管必須留有一定的機械加工餘量。軸向的機械加工餘量，一般只在直徑大的一段兩端共留4～6毫米。其中對於兩端都經過鍛打，台階稜角清晰的取4毫米；一端經過鍛打，另一端為原坯料（因下料有馬蹄形）或者雖然經過鍛打，但台階稜角不清的（如鍛帶凹擋件時小直徑往大直徑過渡處），取6毫米。如果各台階直徑尺寸是從大到小按順序排列的，其餘小直徑段的軸向尺寸則按零件名義尺寸順延。如果各台階直徑尺寸為大小交替的帶凹擋件時，因為小直徑兩邊的大直徑段都已留有軸向加工餘量，故小直徑段的鍛件軸向尺寸，應為該段零件名義軸向尺寸減去大直徑段兩端的加工餘量。

6. 不銹鋼鍛件餘量加工該如何算

我是永鑫生抄鍛造廠的師襲傅回答您這個問題我比較在行。
在不銹鋼鍛件上為進行切削加工而留出的金屬量。不銹鋼鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達到要求。在鍛造過程中由於欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，不銹鋼鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，不銹鋼鍛件尺寸很難准確，形狀也可能發生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因此在生產不銹鋼鍛件時，應在鍛件坯料的表面上多留一層金屬，待以後機械加工時切掉，以保證不銹鋼鍛件的加工質量。對於一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要，還要留有多餘的金屬，此種多餘金屬叫做餘量。
在不銹鋼鍛件名義尺寸的基礎上給出一定的允許誤差范圍，此誤差范圍叫做鍛件的公差。單面餘量和公差如圖所示。制定不銹鋼鍛件加工餘量和公差有兩種方法。一是鍛件廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法。二是按照鍛件形狀和尺寸查資料選取。

7. Φ120，材料為HT200的毛坯鑄件加工餘量為多少

一般餘量十毫米

8. 一般形狀的工件處理前應留多少精加工餘量為什麼

0.1到2mm都有，要看你用什麼刀，什麼材料．這是經驗來的，是要隨機應變的．

9. 毛坯鑄鐵件，留多少加工餘量合適，有什麼標准么

留多少加工餘量是不固定的，毛坯鑄鐵件加工餘量時的注意事項：
()毛坯所留的加工內餘量大容小應滿足零件加工技術的要求，不宜過大或過小。
(2)在保證加工質量前提下，盡量取小的加工餘量。
(3)粗加工的加工餘量較大，越是精加工，加工餘量應越小。
有標準的，可以參考GB/T 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工餘量。
本標准規定了鑄件的尺寸公差等級和要求的機械加工餘量等級。本標准適用於由各種鑄造方法生產的各類金屬及其合金鑄件的尺寸。本標准既適用於在圖樣上給出的一般公差和/或一般要求的機械加工餘量，也適用於標注在具體尺寸後面的個別公差和/或個別要求的機械加工餘量。本公差體系用於鑄造廠家提供模樣或金屬型裝備，或承擔模樣或金屬型裝備責任的場合。

10. 怎麼根據一個機械零件的機加工圖，畫它的毛坯圖紙，加工餘量根據什麼留，有沒有什麼標准可以查

沒有什麼標准可查，這是由很多因素決定的，1.圖紙上的公差要求 2.所使用的加工內設備精度容 3.還有加工工藝 。我們一般都是線切割開料，單邊只需預留5~10絲左右，然後上磨床一次磨到位，銑床只是打打孔開開槽。