❶ 不銹鋼管焊接後焊口起砂眼是怎麼原因
1.收弧時在最後的點用焊槍融一下。
2.電流控制在85——120.
3.不要太快走槍速。
❷ 不銹鋼焊條焊接時 常出現氣孔是什麼原因
氣孔產生的原因：主要原因有：
①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈、潮濕；
②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，使用有資格的焊工。
❸ 不銹鋼焊接出氣孔怎麼辦
1.焊接母材和填充焊絲是否匹配
2.手工氬弧焊的保護氣體是不是純氬，如果氣體沒問題，檢查流量計和焊機的電磁閥。
3.焊槍是否有破口，導致保護氣體流量不夠
❹ 焊縫有槍眼:C○2氣保焊:焊接結束後焊縫尾部留下一個小孔:請問怎麼處理
所謂槍眼，二保焊弧坑處產生，具體防止措施如下：
1、焊接時，將焊機的收弧（或長鎖）功能打開，調節收弧電流（一般是正常焊接電流的60-70%）收弧電壓要與收弧電流相匹配，u=0.04I+16+-2。
2、焊接收弧時，用手勾住焊槍開關3-5秒鍾，此時收弧功能打開，使用調好的收弧電流，將弧坑填滿，是防止縮孔的有效方法。
3、焊接完成後，不要立即將焊槍離開弧坑位置，此時弧坑的金屬還沒有完全凝固，空氣會進入到熔池中，形成氣孔。因此焊機一般都有滯後供氣功能，焊後要停留2秒鍾左右，待熔池完全凝固後再離開。
4、焊接時適當採用短弧。
5、適當降低焊接工藝參數。
以上，希望對你有幫助。
❺ 不銹鋼焊條焊接怎麼才能防止氣孔出現
鹼性焊條的焊接，在焊條經過烘乾、保溫運輸，焊件作打磨、吹烤處理回之後還應掌握答正確的運條方式，並通過對熔池成形的觀察適當調節焊接電流的大小。1、當坡口的過流間隙較大時，如果電弧不作邊部帶弧運條，電弧的吹向點直吹坡口的過流間隙，空氣過流與熔滴的連續過渡所形成較厚的熔池，會因為熔池凝固時失去電弧有力的保護而使氣孔發生傾向增大，採用V形運條法能有效防止氣孔的產生。2、電弧前移與回弧始終貼於坡口一側，坡口間隙較大時，如果熔池溫度較高，可將電弧作冷卻熔池的前移，使高溫熔池能順利的凝固，形成過流金屬的固定成形。電弧前移與回帶應形成較短、較薄的熔池，有利於過流金屬對坡口兩側鈍邊處的熔化。電弧前移吹掃線應有1/3吹過坡口間隙，可保證熔滴過渡不形成過渡熔池，而只形成對坡口鈍邊處2/3電弧過渡金屬的屏障保護。
❻ 不銹鋼焊接出氣孔怎麼辦
可能是氬氣不足，空氣大量流入焊點中心，導致氧氣進入出現氣孔氣泡現象，加大氣體流量即可！
❼ 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔
產生不銹鋼的氣孔因素很多：1、母材或填充金屬表面有銹、油污等。內2、焊條未烘乾，葯皮的水容分在高溫分解產生氣體，增加了高溫金屬的氣體含量。3、線能量過小，熔池冷卻速度快，不利於氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等都會導致氣孔，不銹鋼一般要求小電流多道焊，線能量必然很小，起弧收弧處更易產生氣孔。4、焊工個人焊接技術也很重要。