A. 做沖壓墊，不銹鋼板材的，2mm厚的。需要用什麼鋼材的模具，知道的麻煩說下，謝謝啦
304或304J1
B. 2mm厚的不銹鋼沖1.1mm大的孔能沖嗎要用什麼材料的模具
如果所沖的材料是
低碳鋼
，所要沖的孔徑可以等於板料的厚度。不銹鋼的強度要大於低碳鋼的強度，因此，所要沖的孔徑應是板料厚度的1.3~1.5倍，否則
沖頭
會很容易折斷。製作
冷沖模
具一般常用的材料有
Cr12MoV
、CrWMn。
C. 金方圓數控沖床沖不銹鋼304二個厚板用什麼模子沖
對於不銹鋼2mm的板厚，最好使用B工位的模具，如果是圓孔的話間隙在0.35-0.4，如果是切邊的話，最好保證模具鋒利，選擇最好的間隙。
D. 沖壓不銹鋼用什麼模具材料最好
沖壓不銹鋼模具材料看你用在哪個零件上
沖頭的模具材料：SKD11
刀口的模具材料：SKD11
脫料板的材料：D2
下模板材料：D2
其他零件，安常規的用就可以
E. 沖裁2mm的鋁板，最次可以用什麼材料做沖壓模具
45號鋼,調質處理後再加工。
F. 沖孔不銹鋼0.2mm用什麼材質做模具比較好
沖不銹鋼的話建議你最次選擇 SKD11或者DC53。 間隙的話10.04-0.05吧
G. 哪位老師能簡單講一下2mm厚304鋼板,沖直徑25mm孔的模具配合
早上好,這個倒不清楚,一定正確有｀｀
H. 用沖床沖剪實際厚度1.7mm的不銹鋼（201、304），我的模具上、下模應該用什麼材料的。
薄板用沖床沖剪是很不明智的，第一沖床上下的速度過快，間隙難調節，還有沖床自回身的穩定性，沖床的答作用力不是直上直下的，是靠球頭運作，看起來像直上直下而已。實際的終端作用力不長，建議用剪板機剪，還有就是SKD-11就是cr12mov，不清楚您模具在哪裡買的，一般情況下如果熱處理不是很渣的話，就算上下模沖在一起也不至於崩口，最多就凹進去而已，八成買到以此充好的了
I. 數控沖床模具要求沖1.5厚度304不銹鋼，能沖5W次以上，硬度要求達到61~63，請問用什麼材料來做好
達到幾萬次，是要看產品要求的毛邊大小的，毛邊要求很小，那對零件要求就高，可能打1萬就得修刀口，把磨損部位研磨掉。硬度達到61以上的，有幾種材料，目前做沖壓模具常用的就是SKH9(SKH51),韌性好，硬度高；ASP23或ASP60，硬度也可以達到HRC63，韌性要差些，其耐磨性比前者SKH9要好些，屬於粉末合金；再有就是鎢鋼材料的，它的硬度一般表示HRA90，屬於粉末冶金鋼，硬度高，韌性比前兩者還要差些，易蹦，沖薄料，銅材比較合適。
建議按照上述的三種排序選擇即可，因為你只是做5萬次。
J. 數控沖床模具選用問題
一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,並相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。
實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下:
1)刃磨時,將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
2)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度d~j,磨粒大小46~60,最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
三、消除和減少粘料的方法
由於沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光後會避免進一步粘料的產生。
不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。防止過熱,一般採用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈,可採取以下方法:
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。
將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。
盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,板料會傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況,建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。六、沖頭的表面硬化及其適用范圍