Ⅰ 加工中心銑316不銹鋼銑6mm 400長的槽要怎麼銑啊
可以給銑刀加食醋，可以提高銑削效率。
Ⅱ 怎麼銑5毫米的鋼板
可以磨鋼板嗎？5毫米鋼板，銑，不易夾緊啊。
供參考。
Ⅲ 如何銑不銹鋼
你是做銑床加工嗎？不管是合金銑刀還是高速鋼銑刀，在加工不銹鋼時都要選擇低速慢進給並且有充足的冷卻液。
Ⅳ 不銹鋼銑槽怎麼銑
使用立銑刀或者三面刃盤銑刀都可以加工槽。
Ⅳ 銑不銹鋼5毫米材質304用什麼刀
W2的
Ⅵ 不銹鋼上用兩毫米立銑刀銑深4 毫米的槽該怎麼加工【數控銑床】
是通的么，可以用鋸片銑刀呀
Ⅶ 如何在不銹鋼工件上銑0.5x0.6的螺旋槽
分度頭，掛輪。
Ⅷ 5個的不銹鋼鍵槽怎麼好銑
銑鍵槽的方法抄： 1、直接用合適尺寸的鍵槽銑刀，在工件表面上碰刀，輕輕的接觸工件表面即可。 2、然後用前面碰刀的那個尺寸找中心，誤差10絲左右。 3、中心一定要找正，這跟工作經驗有很大的關系，要多學多練。
Ⅸ 5毫米銑刀怎麼磨
刀具的磨法還是和普通的銑刀的磨法一樣,只是在銑削時,要分為粗銑和精銑.粗銑可以吃大刀,吃刀深,走刀快.而到了精銑時,吃刀量就要減小,走刀速度就要減慢,這樣可以提高平面銑削的粗糙度.
Ⅹ 機械加工中，不銹鋼怎麼銑
5.2.1 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
5.2.2 下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴ 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵ 等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。
5.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
5.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。
5.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。
5.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
5.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
5.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。
5.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
5.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。
5.3 表面處理
5.3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
5.3.2 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
5.3.3 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行，鈍化膏塗層應均勻，鈍化時間應嚴格執行工藝要求。
5.3.4 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、乾燥，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。
5.3.5 保護：不銹鋼件表面處理完成後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。
5.3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成後，應避免對該零部件或產品的再加工。