不銹鋼為什麼會生銹

㈠ 為什麼不銹鋼會生銹

所謂不銹鋼只是其耐腐蝕的性能比較優越，不太容易被腐蝕而已。
1Cr13，2Cr13，相當於410，420鋼。在常用鋼材中4系列的鋼，從嚴格意義上說不是不銹鋼，只是馬氏體鐵素體不銹鋼，最多隻能稱為不銹鐵。所以其抗腐蝕性能是非常有限，是不可能和2系列，3系列的不銹鋼相提並論的。
2系列的不銹鋼，如202，204等等，其含鎳量較低，價格便宜，但總體性能，不論抗腐蝕性或者強度等等，都比3系列要差很多。
3系列的不銹鋼，可以從真正意義上成為不銹鋼，其抗腐蝕性比其他型號要優越的多，尤其是304以上牌號的不銹鋼性能更好。
但是即使是3系列的不銹鋼，在特定環境中依然會被腐蝕。如304在普通環境下可以保證5年以上不生銹，但是在鹽霧試驗中，很難堅持過168小時(7天);如果304做鈍化處理，可以在鹽霧試驗中堅持到720小時(30天)，但是也很難堅持更久。
所以所有的不銹鋼都是相對的，要根據實際使用的環境和場合來綜合考慮選擇哪一款不銹鋼。畢竟高規格的不銹鋼價格相對別的牌號要貴很多，甚至要按倍數來計算。
另:
1Cr18Ni9Ti相當於321(略有差別)，是3系列中最高得幾個牌號之一，是奧氏體不銹鋼，且是耐高溫剛。其物理性能是非常優越的，無論是強度，還是抗腐蝕性。在普通環境下，要讓1Cr18Ni9Ti生銹確實不容易。
#請樓上的朋友注意你的資料來源。
SUS304
對應的應該是0Cr18Ni9;
而1Cr18Ni9Ti是相當於316和321之間的規格，更接近於321，兩者的含碳量是不同的。
嚴格意義上1Cr18Ni9Ti是不對應3系列標准規格的，所以我註明了略有差別。
我是一個機械設計工程師，我對我的所有文字負責，同時我也相信我桌上的《機械設計手冊》，這些年來，成大先先生的這本書從來沒有忽悠過我。
#同時請注意，含鎳量固然是衡量不銹鋼的重要指標之一，我上文也提到了，但是鎳本身並不是抗腐蝕的。鎳只是使不銹鋼冶煉時更穩定的形成奧氏體，同時鎳還對耐高溫和加速硬化速率有幫助。真正使3系列不銹鋼不銹的原因是奧氏體其穩定的晶相結構，而並非鎳。
而對於鋼鐵而言，只有穩定適量的合金成分才能使材料的性能發揮到最大，這也就是為什麼會有這么多牌號的原因，並非鎳含量越高越好。

㈡ 不銹鋼為什麼也生銹

金屬生銹與不生銹都是相對而言的，不可能存在絕對不生銹的金屬，不銹鋼專的成分中除了鐵，屬還有鉻、鎳、鉛、硅等，加入這些元素以後，鋼的性能就會發生改變，它的表面還會形成一層密集的氧化物保護膜，從而大大提高了不銹鋼的耐腐蝕能力，所以不銹鋼可以抵禦大氣、水、酸、鹼等各種溶液的腐蝕而不易生銹。

㈢ 不銹鋼在什麼情況下會生銹呢

不銹鋼為什麼也生銹? 當不銹鋼管表面出現褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為 「不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質出現了問題」。 其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的 條件下也會生銹的。
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。 如304鋼管，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原 子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金 屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生 活中多見的有如下幾種：
1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個 微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2.不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧 情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
3.不銹鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石 灰水噴濺），引起局部腐蝕。
4.在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕

㈣ 不銹鋼為什麼會生銹304不銹鋼管道，為什麼會生銹

一、
不銹鋼具有耐抄蝕性，且不易生襲銹，是因為其中的鉻元素成分，在空氣中，與氧氣結合成不氧化狀態的堅固表面，以防止各種腐蝕因素的腐蝕。因此，此種皮膜若因某種腐蝕原因而受到損傷，如這時銹鋼管就會開始生銹。所以，只能說不銹鋼不易生銹的，但非不生銹。
二、
使不銹鋼生銹的原因有很多種：
1、.受溫泉地帶產生腐蝕性氣體污染。
2、受海岸海風所含鹽分附著污染。
3、.受清掃葯液附著污染。受手紋手垢污染。
三、
在生銹的初期狀態，做清除簡單（如細砂紙打磨）即可恢復原來的狀態，因為不銹鋼的生銹，只是表面而已，而並非材質本身的腐蝕。這點與鋼鐵生銹是根本上不同的。但經長期放置不做清除，會造成較深的點蝕，這時就不好辦了。

㈤ 304不銹鋼為什麼會生銹

304不銹鋼生銹有四種原因：

1、不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過回普通的低答碳鋼。

2、固溶處理，合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

3、304不銹鋼深加工或者加工產品研磨後，在產品表面發生線裝或者點狀的凹點痕缺陷。

4、晶間腐蝕，不銹鋼中碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕。

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304不銹鋼在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能，使用於多方面的鋼鐵。

代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

㈥ 都說是不銹鋼了，為什麼還會生銹什麼情況

不銹鋼屬於合金，合金比純金屬的耐腐蝕性強，所以不容易生銹，但合金裡面也有金屬，所以雖然不容易生銹，時間長了還是會的。

㈦ 不銹鋼為什麼會生銹

不銹鋼生銹原因很多我就不一一解釋了，最常見的就是鐵放在不銹鋼板上放上點水回，過兩天不銹鋼答板就會生銹，還有就是農村一般管道是鐵的放水是鐵銹跟水混和在一起也會生銹，比如我們常用的不銹鋼勺子，小碗。最常見的主射器的針頭，是不錯的不銹鋼了，放在鐵上一段時間也會生銹。

㈧ 304不銹鋼管為什麼會出現生銹現象

不銹鋼焊管出現生銹現象，可能有以下幾個原因：1.使用環境中存在氯離子。離子廣泛存在，專比如食鹽、汗跡屬、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。

㈨ 為什麼不銹鋼也會生銹

不銹鋼為什麼也生銹?
當不銹鋼管表面出現褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為
「不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質出現了問題」。
其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的
條件下也會生銹的。
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是
隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。
如304鋼管，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕,
不生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原
子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金
屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生
活中多見的有如下幾種：
1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附
著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個
微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2.不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧
情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
3.不銹鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石
灰水噴濺），引起局部腐蝕。
4.在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣
），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。

㈩ 304不銹鋼材料為什麼會生銹

原因如下：

不銹鋼表面存積著含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

(PS：不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力——即耐蝕性。不銹鋼抗腐能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加工狀態、使用條件及環境介質類型而改變的)

(10)不銹鋼為什麼會生銹擴展閱讀

340不銹鋼的應用特點

304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼。

1.作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；

2.沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（使用溫度-196℃～800℃）。

在大氣中耐腐蝕，如果是工業性氣氛或重污染地區，則需要及時清潔以避免腐蝕。適合用於食品的加工、儲存和運輸，具有良好的加工性能和可焊性。