不銹鋼上色怎麼清洗

⑴ 不銹鋼表面怎樣上色

化學鍍膜法，油漆等。一般不需要上色

⑵ 帶顏色的不銹鋼槽上面的乳膠漆怎樣清理干凈

帶顏色的不銹鋼槽
上面的乳膠漆
可以先用點去漆劑
稍後用抹布擦凈就可以
清理干凈了

⑶ 不銹鋼怎麼上色

佛山炫辰是一家用真空鍍膜設備針對不銹鋼進行著色，用離子鍍膜的形式回進行上色，答

膜層顏色：鈦金，玫瑰金，香檳金，炫銀，七彩，玫瑰紅，黑色，寶石藍等常規顏色

膜層特點：復合膜（功能膜）牢固度高，硬度高

另外有做設備廠真空鍍膜設備廠，佛欣真空！

希望對您有所幫助

⑷ 不銹鋼能噴漆嗎，或者怎麼把不銹鋼的銀色上色成其他顏色

不銹鋼是可以噴漆的，但因為不銹鋼表明光潔，所以一般性的油漆產品噴塗上去肯定是會掉的，因此不能只是簡單的把漆噴上去，要採用合適的方法來噴漆。

1、機械法在壓製表面加工的基礎上再經機械加工如：車削、噴丸、研磨、拋光、擦光、刷光，形成不同的表面加工。

2、壓花法使用刻紋軋輥軋出凹凸的幾何圖案的壓花、網紋及波紋等表面加工（一般單面壓花深度為0.03mm，雙面壓花深度為0.2mm），除了具有藝術效果外，還有防滑、耐磨、防碰撞的效果。

3、化學及電化學法 進行蝕刻，著色，電解拋光等表面加工。蝕刻是採用絲網印刷技術，遮蔽不需蝕刻的部分，腐蝕出各種花紋圖案。不銹鋼著色時將不銹鋼浸入熱鉻酸或硫酸溶液中，然後在另一種酸液中進行陰極硬化處理。

基金屬與熱酸反應生成一層基本無色的透明薄膜，但是在光的干涉作用下顯示出顏色。電解拋光是去除很薄的表層，使表面有光澤。電解不能去除表面瑕疵，如：劃痕、毛刺、氧化色等，表面原有的缺陷經過電解會變得更明顯，電解拋光前表面的好壞對拋光效果起決定性的作用。

4、塗裝法：進行塗層等的表面加工，有塗裝後進行再加工（預塗的方法）主要用於屋頂建材，還有加工後再塗裝（後塗的方法）主要用於大樓外裝建材。

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不銹鋼表面噴漆注意事項：

1、基礎處理，要想未來漆膜牢固不掉，第一道工序就是先把不銹鋼表面處理干凈。處理的方法可以使用刀具鏟除原來的殘漆，也可以用砂紙打磨表面，最好用噴砂，使表面清潔後還要粗化處理，加大底漆的附著面積。

2、噴(刷)底漆，底漆的作用一是防止金屬表面氧化，二是把面漆和金屬牢牢的連接在一起。

3、面漆。因為是在露天，一方面要求漆膜耐氣候性好，另一方面又極難採用漆膜最牢的烤漆，因此，建議你用聚氨酯漆，是一種有固化劑的雙組份油漆，不用烘烤，常溫下以其固化劑就可固化得很徹底。

4、不管是噴塗還是刷塗任何一種油漆，要分3-5次施工，一次不能塗得太厚，前次乾燥後再塗下一次。新手最易犯的毛病就是一次塗得太多，造成「流掛」瑕疵，既不美觀也不牢固。

⑸ 不銹鋼材料表面著色方法有幾種

不銹鋼表面處理的方法 常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下： 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學氧化著色法； ⑵電化學氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法； ⑷高溫氧化著色法； ⑸氣相裂解著色法。 各種方法簡單概況如下： ⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。 ⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。 ⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。 ⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 ⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。 處理方法選用 不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。 編輯本段2 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因化學腐蝕表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。 清洗：酸洗鈍化後清洗不幹凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。 電化學腐蝕碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。 烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。 應力集中易於造成應力腐蝕 總之，不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。 因此，在不銹鋼產品在加工作業過程中應採取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。

⑹ 不銹鋼保溫杯外面沾上顏色怎麼清洗掉

用汽油*^O^*

⑺ 不銹鋼著色方法有幾種

四種，分別是電鍍、水鍍、氟碳漆、噴漆。

一、電鍍

電鍍:利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝。可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。

二、水鍍

在水溶液中不依賴外加電源，公靠鍍液中的還原劑進行化學還原反應，使金屬離子不斷還原在自催化表面上，形成金屬鍍層的工藝方法。

三、氟碳漆

指以氟樹脂為主要成膜物質的塗料，又稱氟碳漆、氟塗料、氟樹脂塗料。

四、噴漆

用壓縮空氣將塗料噴成霧狀塗在不銹鋼板上所形成不同的顏色。

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在常用的原色不銹鋼中，奧氏體不銹鋼是最合適的著色材料，可以得到令人滿意的彩色外觀。鐵素體不銹鋼由於在著色溶液內會增加腐蝕的可能性，得到的色彩不如前者鮮艷。而低鉻高碳馬氏體不銹鋼，由於其耐蝕性能更差，只能得到灰暗的色彩或黑色的表面。

現在的彩色不銹鋼板色彩絢麗，是一種非常好的裝飾材料，彩色不銹鋼板而且彩色面層能耐200℃的溫度，耐鹽霧腐蝕性能比一般不銹鋼好，彩色不銹鋼板耐磨和耐刻劃性能相當於箔層塗金的性能。

彩色不銹鋼板同時具有抗腐蝕性強、機械性能較高、彩色面層經久不褪色、色澤隨光照角度不同會產生色調變幻等特點，彩色不銹鋼板當彎曲90℃時，彩色層不會損壞，可用作廳堂牆板、天花板、電梯廂板、車箱板、建築裝潢、招牌等裝飾之用，彩色不銹鋼板一般都用在裝飾牆面。

⑻ 不銹用洗光水洗了可以度上色嗎

不銹鋼由於具有優良耐蝕性、耐磨性、外觀精美等特性而得到廣泛的應用。經著色彩色化處理後的不銹鋼材料不但耐蝕性和耐磨性得到提高，而且裝飾性能得到極大的改善和提高，彩色化不銹鋼現已廣泛用於武器、光學儀器、醫療器械等領域。不銹鋼的著色方法大致可分為化學著色法和電化學著色法。其中化學法包括成熟的「Inco」法及其衍生發展的一些方法，也包括一些鹼性的化學著色方法。Inco法及其衍生法具有操作簡單、原料便宜、形成的色調艷麗等優點，目前仍是各國廣泛研究應用的方法，如利用鉻酐-硫酸溶液對不銹鋼進行氧化著色實驗，獲得了金色的膜；在鉻酐-硫酸溶液加添加劑，對1Cr13Ni不銹鋼進行著色，可降低著色液中的鉻酐含量至60-80g/L；在鉻酐-硫酸溶液中加入過渡元素的鹽，而研製出一種低溫不銹鋼化學著色新工藝；採用稀土添加劑，使不銹鋼著色膜的色彩更加艷麗，成膜牢固，著色速度提高。但這些方法都是從高濃度的、高污染和高毒性的六價鉻著色液中通過氧化得到彩色化膜層，且存在顏色重現性差，難控制和彩色化膜層易褪色變色等問題。

發明內容
為了解決不銹鋼著色化膜層顏色難控制及著色液高污染等問題，本發明充分利用化學著色法的特點，提供一種不銹鋼表面快速著色的方法，該方法具有經濟實用性和低毒性的特點。
不銹鋼表面快速著色的方法，包括不銹鋼表面的預處理，著色處理，彩色化膜層的封閉處理，具體工藝過程和條件為1)不銹鋼表面的預處理將不銹鋼表面經拋光、除油和活化等預處理除去表面的污垢層和氧化層。
2)著色處理將預處理好的不銹鋼，攪拌的條件下，直接放入著色液中進行著色處理。著色液配方和著色工藝參數NaNO310～40g/l，(NH4)2SO420～60g/l，MnSO420～70g/l，濃H2SO440～100ml/l，CrO320～100g/l，NiSO420～60g/l，光亮劑鉬酸銨10～25g/l；彩色化時間6～20min，彩色化溫度60℃～100℃。該著色處理的主要反應機理過程①該著色液中含CrO3、NaNO3、MnSO4、(NH4)2SO4、H2SO4，在溶液中可能發生下列平衡反應和氧化還原反應(1)(2)(3)(4)②不銹鋼浸入氧化著色液中，在加熱的條件下，發生下列電化學反應陽極區(Me代表Fe、Cr、Ni)(5)陰極區(6)
③當試樣浸漬一段時間後，在金屬/溶液界面Me2+和Cr3+的濃度達到臨界值，並超過了富鉻尖晶石氧化物的溶解度，由於水解而形成系列合金氧化膜；(7)(其中2p+3q＝2r) (8)④反應(7)式中，當Me2+為溶液中的Mn2+時就生成錳的系列薄層氧化物；⑤光亮劑鉬酸銨的緻密鈍化反應(9)(10)⑥反應(3)和反應(10)生成的新生態氧原子在60-100℃左右時，活性很強(氧化性)，與不銹鋼表面的Fe、Ni、Cr等元素發生復雜的化學反應，生成FeO、Fe3O4、Ni2O3、Cr2O3等系列氧化物，牢固地附在不銹鋼表面上，反應如下(11)著色膜層厚度經公式d＝(m2-m1)/S×ρ計算得到其近似值為0.8104μm(微米)。其中m2，m1為彩色化前後的試片質量，S為著色面積，ρ為不銹鋼的密度。
3)彩色化膜層的封閉處理將著色得到的彩色化不銹鋼，浸入封閉處理液溶液進行封閉處理。封閉處理液為2％～4％Na2SiO3+0.5％OP表面活性劑溶液，封閉處理溫度為95℃～100℃，時間為5～6min。
本發明著色液中Cr6+濃度僅約為Inco法及其衍生法的1/10，且著色溫度較低，具有低毒性、低能耗的特點，大大降低了多著色不銹鋼的生產成本和生產過程的環境污染。採用本發明制備的著色膜層緻密平整、與不銹鋼基體結合力強，耐磨性和耐腐蝕性均優於不銹鋼基體本身，且其在空氣中抗色變性能優異(暴露空氣中2年顏色和色澤幾乎不變)。因此它適合腐蝕防護、裝飾性等領域的要求。

圖1著色膜層的掃描電鏡照片；圖2著色膜層的電子能譜；圖3著色膜層經封閉處理後的形貌。
具體實施例方式
實施例11)將尺寸規格為40mm×20mm×2mm的1Cr8Ni9Ti不銹鋼試樣，採用2#、4#、6#金相砂紙依次打磨拋光，自來水清洗；再經含NaOH 40～60g/l、Na2CO360～80g/l、OP乳化劑5～10ml/l的鹼性除油液，在60～70℃的溫度下除油8～12min，除油後立即自來水清洗；然後在H2SO4100～200ml/l、HCl 40～70g/l、HNO320～40ml/l的拋光活化液中，溫度為40～60℃，活化2～3min，即得預處理好的不銹鋼試樣。
2)將預處理好的不銹鋼試樣，攪拌的條件下，直接置入含NaNO310g/l，(NH4)2SO420g/l，MnSO420g/l，濃H2SO440ml/l，CrO320g/l，NiSO420g/l，光亮劑鉬酸銨10g/l的著色液中，在80℃的溫度下著色8min，即得多著色不銹鋼試樣。
3)將著色不銹鋼試樣置入Na2SiO32％％、表面活性劑OP 0.5％的封閉處理液中，在溫度為95～100℃下進行5～6min的封閉處理，即得光亮平整的著色不銹鋼。
權利要求
1.不銹鋼表面快速著色的方法，其特徵在於包括不銹鋼表面的預處理，著色處理，彩色化膜層的封閉處理，具體工藝過程和條件為1)不銹鋼表面的預處理將不銹鋼表面經拋光、除油和活化等預處理除去表面的污垢層和氧化層；2)著色處理將預處理好的不銹鋼，在攪拌的條件下，直接放入著色液中進行著色，

⑼ 電鍍在不銹鋼上面的顏色能洗掉嗎

電鍍是利用一些化學反應來完成的，一般都是不能洗掉的

⑽ 帶顏色的不銹鋼板上有透明膠怎麼清理

玻璃上、木頭上、不銹鋼上留有大量的透明膠、雙面膠印的話，
我建議你去葯店買風油精【就是綠色的那種】，然後准備鋼絲【廚房必備的那種】、抹布【普通抹布，要蘸一點水】。
就拿風油精滴在那個透明膠的痕跡上，用鋼絲擦，到干凈為止（註：鋼絲也可以蘸少許水，一點就夠了），最後用抹布輕輕的擦拭，就ok啦！
祝你成功！
註：這是我在班上大掃除時，一個同學告訴我的「錦囊妙計」，希望對你有幫助，【唉。我在完成網路知道的任務：回答一個問題】這都是一字一句打出來的，希望採納！！！