⑴ 請教大家AMS不銹鋼的切削線速度,和進給量,最佳是多少啊,和怎麼樣才能保持最佳刀具壽命,
你提的問題還是不具體啊。
1、
至少要知道是粗加工還是最後的精加工；（粗加工餘量大，用低線速度高進給，精加工有表面精度和形位精度要求，必須小餘量，小進給，而為了效率，使用高線速度）
2、至少要提供材料的硬度和熱處理狀態；（比如HB180和HB330的硬度差別是很大的，前者推薦線速度能到180，後者推薦80m/min左右）
3、至少要提供你使用的是什麼刀具；（高速鋼，還是硬質合金，什麼類型的硬質合金；刀片或者刀具的槽型對進給也有很大的影響，是單薄而鋒利的還是強壯但是刃口鈍的）
比如你這樣問：
對於車削一個D100的AMS不銹鋼圓棒，材料硬度為HB220，加工餘量為3mm，粗加工，使用不銹鋼類粗加工槽型的硬質合金車刀片加工，多少參數才合適？
那麼，推薦的首先應用的參數：v=120，fn=0.3
至於刀具壽命問題，要看刀具的失效形式。
一般來說，磨損快，降低線速度，用硬點的刀具材質；崩刃口，就用強壯點的槽型或者大點的圓弧角或者強度好點的刀具材質
另外一切推薦的都有誤差，真正實踐出來的才是最佳的
⑵ 不銹鋼圓棒怎麼鑽孔快好
用車床，精密度高。在實際操作中，熟練的技工用車床加工比用鑽床快，且精專密度屬也比鑽床高，類似的工件，在國內沒有大型機械的企業多採用這種方法。如果工件要求精密度不用太高，也可以選用多軸鑽床加工，但必須先做一個模（夾）具，一次性可以鑽孔20個以上，很省力。不考慮特高精度，對於一般加工條件，多軸鑽床我認為是速度最快的。
另外還有使用焠火沖壓，激光打孔，火花機，線切割，電腦鑼等等，速度質量都可以，但成本較高。
選用車鑽加工方法，加工時邊車鑽邊澆灑切削冷卻液，可以有效保護鑽具。冷卻液是由切削油兌清水混合而成的乳白色液體。
⑶ 304不銹鋼圓棒冷彎怎麼才不會斷，我想彎內徑8mm的環。可試了幾次都斷了，材料只要一過90度就斷，
原則上材料元素里含銅元素有利於加工。我可以直接給你成品。我們是專做不銹鋼的
⑷ 不銹鋼8MM圓棒上鑽2MM小孔
看你有多長，短的話拉拉車就可以解決。或者是小鑽床固定鑽。長的話就很麻煩了，也快不起來只有穿孔了。或者代價高昂的激光切割機，嘿嘿。。。
⑸ 304不銹鋼圓棒冷彎怎麼才不會斷我在建材市場買了304不銹鋼，用冷彎的方式彎成直徑為8mm圈。結
1.要加熱折彎。2.圈的內徑要大於材料直徑。
⑹ 請問加工不銹鋼六角棒打孔，用什麼設備比較快，而且能保證精度
你是給六角棒的側面打孔，還是給六棒的端面打孔？給不銹鋼打孔，普通鑽頭是快不了的，轉速一快就會燒鑽頭。因此，只有使用硬質合金鑽頭才有可能提高鑽孔的速度。要想保證鑽孔的精度，可以製作鑽具來保證鑽孔的精度。有了鑽具，不管是使用台鑽，還是使用立鑽，或者是搖臂鑽都能保證精度的。
⑺ 4mm不銹鋼圓棒十字行焊接用什麼機焊接速度快
用碰焊機，不銹鋼碰焊是完全可以的。首先碰焊就是電阻焊，工作原理是焊接電流經過工件，由於不銹鋼導電性能差，電阻率高，會產生大量的熱能，在壓力作用下將兩個不銹鋼件熔接在一起的
⑻ 不銹鋼圓棒中心方形沉孔怎麼加工
單件就用插床插，量大就做模具鐓，這要看你的產品，結合本廠實際，合理編排工藝路線。
⑼ 請教大家AMS不銹鋼的切削線速度,和進給量,最佳是多少啊,和怎麼樣才能保持最佳刀具壽命,
你提的問題還是不具體啊。
1、 至少要知道是粗加工還是最後的精加工；（粗加工餘量大，用低線速度高進給，精加工有表面精度和形位精度要求，必須小餘量，小進給，而為了效率，使用高線速度）
2、至少要提供材料的硬度和熱處理狀態；（比如HB180和HB330的硬度差別是很大的，前者推薦線速度能到180，後者推薦80m/min左右）
3、至少要提供你使用的是什麼刀具；（高速鋼，還是硬質合金，什麼類型的硬質合金；刀片或者刀具的槽型對進給也有很大的影響，是單薄而鋒利的還是強壯但是刃口鈍的）
比如你這樣問：
對於車削一個D100的AMS不銹鋼圓棒，材料硬度為HB220，加工餘量為3mm，粗加工，使用不銹鋼類粗加工槽型的硬質合金車刀片加工，多少參數才合適？
那麼，推薦的首先應用的參數：v=120，fn=0.3
至於刀具壽命問題，要看刀具的失效形式。
一般來說，磨損快，降低線速度，用硬點的刀具材質；崩刃口，就用強壯點的槽型或者大點的圓弧角或者強度好點的刀具材質
另外一切推薦的都有誤差，真正實踐出來的才是最佳的
⑽ 怎樣將直徑為3MM不銹鋼圓棒用模具將兩端沖成4MM喇叭口
模具就是平的模具，然後把3mm不銹鋼圓棒燒紅，放沖床上沖壓，沖床到底後跟下模空位為1.6mm.
如果不燒紅，沖床將卡住。