奧氏體不銹鋼中的第二相是什麼6

1. 奧氏體不銹鋼的型號

奧氏體不銹鋼1913年在德國問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生產量和使用量約占不銹鋼總產量及用量的70%。鋼號也最多，中國常用奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個，最常見的就是18-8型。
(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4 200 系列：鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 300 系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 型號 301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於 304 不銹鋼，產品如：彈簧、鋼構、車輪蓋。 型號 302：耐腐蝕性同 304，由於含碳相對要高因而強度更好。 型號 303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 型號 304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢具、欄桿、醫療器材、一些手機邊框。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。 型號 304 L：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。 型號 304 N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 型號 309：較之 304 有更好的耐溫性。 型號 309 S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。 型號 310 S：含最多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性最佳 熱交換器、鍋爐零組件、電機設備。 型號 316：繼 304 之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。特用於化學、海邊等易腐蝕環境、船舶裝配、建材。 型號 316 L：低碳故更耐蝕、易熱處理，產品如：化學加工設備、核能發電機、冷凍劑儲糟。 型號 321：除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304，適於焊接 釀酒設備、蒸氣管、航空零件。 型號 347：添加安定化元素鈮，適於焊接 航空器具零件及化學設備。 嚴格意義上講，由於200系列不銹鋼中的錳在鋼中電極電位起的作用不大，形成的氧化膜的保護作用非常低，不能起到耐腐蝕作用，因此錳合金化的奧氏體不銹鋼，不能稱之為真正的「不銹鋼」。目前國內很多廠家處於成本考慮，在不銹鋼中降低了鉻、鎳，增加了錳的含量。專家認為，不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。
各國標准牌號對比
GB(中國)ASTM(美國) JIS(日本) DIN(德國)
1Cr17Ni7 301 SUS301 X12CrNi177
1Cr18Ni9 302 SUS302 X12CrNi188
1Cr18Ni10 303 SUS303 X12CrNiS188
0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi189
00Cr19Ni10 304L SUS304L X2CrNi189
0Cr17Ni12Mo2 316 SUS316 X5CrNiMo1810
00Cr17Ni14Mo2 316L SUS316L X2CrNiMo1810
0Cr18Ni10Ti 321 SUS321 X10CrNiTi189
0Cr19Ni13Mo3 317 SUS317 X2CrNiMo1816

2. 什麼是奧氏體不銹鋼

不銹鋼(StainlessSteel)是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。今天小編來介紹304不銹鋼材和201不銹鋼的區別，一起來看看吧。

304不銹鋼材是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強，耐600度高溫。它具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。

201不銹鋼材具有一定的耐酸、耐鹼性能，密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點，是生產各種表殼、表帶底蓋優質材料等。主要用於做裝飾管、工業管、一些淺拉伸的製品。

304不銹鋼材和201不銹鋼的區別

1、常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號，實際是是成分不同，304質量好一些，但價格貴，201差一些。304為進口不銹鋼板,201為國產不銹鋼板。

2、組成。

201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經冷加工後具有磁性，用於鐵路車輛。

304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等。

3、201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。最重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低，所以價格比304的低，於是耐腐蝕性能就不如304的了。

4、201與304之間的區別就是含鎳的問題。而且304的價格現在都比較貴，一般都要接近50000一噸，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹。(可用葯水做實驗)

5、不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體,201料屬於高錳不銹鋼較304硬度大高碳低鎳.

6、成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來區分201與304的不銹鋼)鋼號碳(C)硅(Si)錳(Mn)磷(P)硫(S)鉻(Cr)鎳(Ni)鉬(Mo)銅(Cu)

以上就是小編為您介紹的304不銹鋼材和201不銹鋼的區別，希望能夠幫助到您。更多關於304不銹鋼材的相關資訊，請繼續關注土巴兔裝修網。

3. 奧氏體不銹鋼有那幾種

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni
8%~25%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

4. 什麼叫做雙相不銹鋼

什麼叫做雙相不銹鋼？

就是奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼
是指不銹鋼中既有奧氏體又有鐵素體組織結構的鋼種，而且此二相組織要獨立存在，含量都較大，一般認為最少相的含量應大於15%。而實際工程中應用的奧氏體+鐵素雙相不銹鋼（習慣稱α+γ雙相不銹鋼或雙相不銹鋼）多以奧氏體為基並含有不小於30%的鐵素體，最常見的是兩相各約佔50%的雙相不銹鋼。雙相不銹鋼英文簡寫是DSS(Duplex Stainless Steel)。
由於具有α+γ雙相組織結構，雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。與鐵素體不銹鋼相比，α+γ雙相不銹鋼的韌性高，脆性轉變溫度低。耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如4750C脆性、導熱系數高、線膨脹系數小、具有超塑性、有磁性等。與奧氏體不銹鋼相比，α+γ雙相不銹鋼的強度高，特別是屈服強度顯著提高，且耐晶間腐蝕、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能有明顯的改善。
α+γ雙相不銹鋼又分為Cr-Ni型和Cr-Mn-N型。目前實際工程最常用的α+γ雙相不銹鋼是Cr-Ni型，可分為四類，低合金型、中合金型、高合金型及超級雙相不銹鋼型，

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5. 雙相不銹鋼中σ相是什麼

雙相不銹鋼，簡抄稱DSS，指鐵素體與奧氏體各約佔50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
σ相是一種含高Cr、Mo的Fe-Cr(-Mo)金屬間化合物，屬於四方結構，它硬且脆，可明顯降低鋼的韌性、塑性;同時因其富鉻，故在其周圍往往出現貧鉻區或由於它本身的溶解而使鋼的耐腐蝕性能降低。

6. 什麼是奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。

奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。

最常用的奧氏體不銹鋼是Fe-Cr-Ni系合金（即美國的AISI300系）；Fe-Cr-Ni-Mn系（即美國AISI200系）；特殊奧氏體不銹鋼等三種。

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奧氏體是最密排的點陣結構，緻密度高，故奧氏體的體積質量比鋼中鐵素體、馬氏體等相的體積質量小。因此，鋼被加熱到奧氏體相區時，體積收縮，冷卻時，奧氏體轉變為鐵素體—珠光體等組織時，體積膨脹，容易引起內應力和變形。
奧氏體的點陣滑移系多，故奧氏體的塑性好，屈服強度低，易於加工塑性成形。因此，鋼錠，鋼坯，鋼材一般被加熱到1100˚C以上奧氏體化，然後進行鍛軋，塑性加工成材或加工成零部件。
一般鋼中的奧氏體具有順磁性，因此奧氏體鋼可以作為無磁性鋼。然而特殊成分的Fe—Ni軟磁合金，也具有奧氏體組織，卻具有鐵磁性。
奧氏體導熱性差，線膨脹系數大，比鐵素體和滲碳體的平均線性膨脹系數高約一倍。故奧氏體鋼可以用來製造熱膨脹靈敏的儀表元件。

7. 奧氏體不銹鋼的種類

奧氏體不銹鋼的分類：
一、物理分類
不銹鋼通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。
不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由於不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。
二、化學分類
鐵素體不銹鋼在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
馬氏體不銹鋼通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

8. 什麼是雙相不銹鋼

雙相不銹鋼的介紹2011年06月15日 星期三 10:06雙相鋼指的是雙相不銹鋼

簡介

雙相鋼又稱復相鋼。由馬氏體或奧氏體與鐵素體基體兩相組織構成的鋼。一般將鐵素體與奧氏體相組織組成的鋼稱為雙相不銹鋼，將鐵素體與馬氏體相組織組成的鋼稱為雙相鋼。雙相鋼是低碳鋼或低合金高強度鋼經臨界區熱處理或控制軋制後而獲得。典型的雙相鋼屈服強度σs為310MPa，拉伸強度σb為655MPa。雙相鋼用於製造冷沖、深拉成型的復雜構件，也可用作管線鋼、鏈條、冷拔鋼絲、預應力鋼筋等。

性質：指主要由鐵素體相和馬氏體相組成的鋼。可由低碳鋼或低合金鋼經臨界區處理或控制軋制而得到。這類鋼具有高強度和高延性的良好配合，已成為一種強度高、成形性好的新型沖壓用鋼，成功的用於汽車產業等。

性能特點

由於兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起，正是這些優越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼並列的一個鋼類。雙相不銹鋼有以下性能特點：

（1）含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼製造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。

（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用於製作泵、閥等動力設備。

（4）綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。

（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。

（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。

（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。

（8）與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線膨脹系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合製作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。

（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高於300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約佔50%，，一般較少相的含量最少也需要達到3O%的不銹鋼。

發展歷史

雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來，已經發展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa，使普通不銹鋼的2倍，因此可以節約用材，降低設備製造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質環境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優於普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。

雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區，由於晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。

雙相不銹鋼由於其特殊的優點，廣泛應用於石油化工設備、海水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業領域，近年來也被研究用於橋梁承重結構領域，具有很好的發展前景。