不銹鋼聚氨酯板怎麼做

1. 聚氨酯和不銹鋼怎樣粘接

庫耳實業（上海）有限公司
聚氨酯粘合膠。

2. 不銹鋼板怎麼做木紋漆

有2種方法，一，將表面打磨粗糙，再直接做仿木紋漆

二，表面噴塗環氧富鋅底漆，再做木紋漆

底漆乾燥之後，塗刷木紋漆，使用專用木紋工具製造仿木紋理。

4、罩光處理提升依附能力

為了仿木紋漆的著色能力更為突出，更具性能的實際的需求，往往是通過罩光處理來更好的提升仿木紋漆的著色能力，更好的延長著色效果。

3. 做聚氨酯復合板，用什麼發泡怎樣的工藝

聚氨酯復合板是通過全自動聚氨酯生產線在線發泡，保溫層雙面復合水泥基專玻纖布防火卷材，屬主要用於建築外牆保溫系統的聚氨酯板材。
該材料具有，高效保溫，超強阻燃（可達到復合A級標准），耐候性持久（與建築同壽命），尺寸穩定性佳，節能環保等特點。
這種材料廊坊順營‎保溫就有生產，你網路搜索一下「廊坊順營」就能找到。

4. 聚氨酯保溫板怎麼施工

聚氨酯保溫板的施工流程：
基層牆體清理——吊大牆垂直線——垂直偏版差大於1.0cm時用權1：3水泥砂漿找平——拉水平線（牆面寬度≥2m時、水平線間距1～1.5m）——塗刷聚氨酯防潮底漆——由下向上支陽角、陰角模或窗口模，澆注陽角、陰角或窗口——窗、門、腳手架等非塗物遮擋、保護——牆面噴塗PU保溫材料0.8～1.5cm厚——按45cm間距、梅花狀分布插定厚度標桿——噴塗PU保溫材料至剛好覆蓋厚度標桿——20min後開始清理、修整遮擋、保護部位以及超過規定厚度1cm突出部分——1h後DR聚氨酯界面砂漿——吊垂直、套方、彈控制線——抹DR膠粉聚苯顆粒保溫漿料——劃分格線、開色帶分格槽、門、窗口滴水槽——抹抗裂砂漿、鋪壓網格布——首層牆陽角安裝鋼護角、抹第二遍抗裂砂漿、壓入第二層玻纖網格布——塗刷高分子乳液彈性底層塗料——刮柔性耐水膩子——外牆塗料施工。

5. 怎樣做屋面用不銹鋼薄板防水層

(1)將找平層清掃干凈，根據膨脹螺栓的埋設位置，在找平層上彈出縱橫交錯的基準線。
(2)在縱橫基準線的交叉點處，鑽孔、插定位鐵絲。
(3)滾壓不銹鋼卷材。通過成型機，將卷材的兩條側邊彎曲成兩條肋，一條為直角邊，供點焊用，一條為咬口邊，供與相鄰不銹鋼型材的直角邊進行嚙合。
(4)鋪設保溫板，空鋪瀝青油紙。從中央天溝開始，自下而上的先鋪設一層30mm厚的硬質泡沫保溫板，保溫板的長邊與天溝垂直，並讓8號鐵絲穿過保溫板；然後在已鋪設好的硬質泡沫保溫板上再鋪設一層4mm厚的彈性泡沫聚乙烯保溫材料，同樣要讓8號鐵絲穿過。
(5)拔出栓釘孔內的8號定位鐵絲，固定L形連接件。
(6)鋪設不銹鋼防水層。
(7)女兒牆壓頂防水。女兒牆不銹鋼防水材料包括女兒牆壓頂上部不銹鋼板、女兒牆壓頂下部不銹鋼片和女兒牆壓頂側面不銹鋼板。這些鋼板和鋼片通過L形鋁型材、角鋼、扁鋼和膨脹螺栓固定在壓頂基層上，相互之間用螺栓連接。
(8)天溝防水。屋面與天溝交接處的挑檐，應采L形鋼板和滴水鋼片進行嚙合焊接處理，L形鋼板通過膨脹螺栓固定在屋頂結構層上，滴水鋼片的下緣通過螺絲固定在L形鋼板的下方。滴水鋼片的上緣與屋頂坡面挑出的不銹鋼片經咬合、點焊後，用手持式滾焊機進行滾焊，最後用密封材料封嚴。天溝底部及兩側立面接縫都應用密封材料嵌填封嚴，如圖3.36所示。而對於向兩端分水的天溝，可在兩端各設一個水落管，水落管與天溝底部的不銹鋼片咬口，並用焊錫焊嚴，上面再扣上地漏。

6. 不銹鋼板是如何製造

不銹鋼產品製造工藝規程
1范圍
本標准規定了一般不銹鋼產品的製造工藝原則，當產品使用在耐腐蝕要求很高的工況特殊時，在相應的產品製造工藝過程卡上再另行明確要求。
本標准適用於我公司製造的奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼零部件等產品的製造。
2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成本標準的條文。本標准出版時所示版本均為有效，使用本標準的各方應使用下列標準的最新版本。
GB150 鋼制壓力容器
GB151管殼式換熱器
HG20584 鋼制化工容器製造技術要求
壓力容器安全技術監察規程
Q/AXL J 3013鉚工管工通用工藝守則
Q/AXL J5010鋼制壓力容器檢驗規程
Q/AXL J0801壓力試驗和緻密性試驗工藝規程
3一般要求
3.1 不銹鋼產品的製造應具備製造場地通風、清潔、文明生產條件。不銹鋼材料及零部件應防止長期露天存放、混料保管。要求按時投料、集中使用、及時回收、指定區域存放保管。
3.2 工件存放製造場地應鋪設防鐵離子污染的專用地板或橡膠板。滾輪架上配掛膠輪。
3.3 防止在不銹鋼表面踩踏。如果不可避免應穿沒有鐵釘的軟底鞋並帶腳套，過後應將表面擦掃干凈。
3.4 使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等，盡量使工件不和鐵器接觸。磨削磨輪用純氧化物製成。
3.5 材料標記用墨水或記號筆應不含金屬顏料、硫、氯含量要≤25PPm.
3.6 防止磕碰劃傷
鋼板或零部件在吊運製作過程中應始終保持鋼板表面、設備及胎具的清潔，防止將焊豆、熔渣、氧化皮壓入工件表面。
3.6.1 吊具應加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹鋼產品零部件專用，絕不允許與其它碳素鋼混淆，如用鋼絲繩外套必須套膠管或用麻繩。
3.6.2 鋼管切割應在鋸床上鋪墊木板或橡膠板，採用專用鋸條。
3.7 除切割線外其餘標記線不應使用「劃針」劃線及「沖子」沖孔。可使用硬色筆或記號筆。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小於25PPm的墨水劃線作標記。
3.8 不銹鋼零部件應盡量採用冷成形。當採用熱成形時，材料不得與焦碳爐中焦炭接觸，加熱溫度510~1150℃，熱成形過程中加熱次數中得超過二次。
3.9 板材應用剪切或等離子切割，等離子切割後的溶渣應清除干凈。
3.10表面的磕碰劃傷應修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超過0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超過0.5mm，且均不超過板材的負偏差。
3.11 不銹鋼封頭采購需要求供貨商酸洗鈍化後供貨，表面質量符合7.4條要求。
4 焊接
4.1 焊前准備及施焊環境
4.1.1 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應保持乾燥，相對濕度不得大於60%。
4.1.2 當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：
a）手工焊時風速大於10m/s；
b）氣體保護焊時風速大於2m/s；
c）相對濕度大於90%；
d）雨、雪環境；
4.1.3 焊接溫度應不低於5℃,當環境溫度低於5℃時,在常溫下予熱的焊件也應在焊口100mm范圍內加熱~15℃才能施焊。可用氧—乙炔焰預熱。用表面溫度計或試溫筆檢查予熱溫度。
4.2 焊口清理：等離子切割表面應用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前,零件坡口內及附近20mm范圍內須用酒精擦去油污。
4.3 焊接過程
4.3.1與承壓零部件相焊的焊縫必須經焊接工藝評定合格，在產品焊接過程中焊工必須按焊接工藝規程執行。
4.3.2 在不銹鋼產品零部件上臨時輔件焊接要求：應盡量避免在工件上焊臨時性輔件，如需要則須用與母材相近材料焊接；定位焊、點焊、焊臨時性輔件均應按產品焊接工藝規定執行。
4.3.3 不銹鋼零部件或容器在進行焊接時，嚴禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，須將接地線通過與工件同材質或相近材質製成的卡子與工件牢固相連以防打火。
4.3.4 定位焊、點焊、焊臨時性輔件以及引熄弧板的去除嚴禁強行打掉，而應採用風鏟或高速砂輪等機械方法去除。
4.4 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求
4.4.1不銹鋼A、B類接頭焊縫的余高按表一：GB150標准第10.3.3條款執行；
表一
單面坡口 雙面坡口
e1 e2 e1 e2
0～10%δs 且≤3 δ≤1.5 0～10%δ2且≤3 0～10%δ1 且≤3

5 熱處理
5.1 按圖樣規定進行整體或局部熱處理，熱處理按工藝要求外協。
5.2 受壓元件用鋼板冷成形後，如果變形率超過ε=15%時,應進行熱處理，以消除加工應力,改善延性。
單向拉伸(如鋼板卷圓)
ε=(δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
雙向拉伸(如筒體折邊、冷壓封頭)
ε=(1.5δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
式中:
ε----- 鋼板變形率，%；
δ----- 鋼板名義厚度，mm；
Rf ----- 鋼板彎曲後的中心半徑，mm；
Ro---- 鋼板彎曲前的中心半徑，對於平板Ro為無限大，mm；
5.3 冷成形封頭可不進行熱處理，熱成形件必須進行熱處理。
5.4 加熱溫度在1000~1150℃,熱作終了溫度≥750℃一般不進行熱處理。
6 壓力試驗和緻密性試驗
6.1 壓力試驗用介質一般為水，水中氯離子含量≤25PPm。
6.2按圖樣要求進行緻密性試驗或氨滲透試驗。要求方法按《壓力試驗和緻密性試驗工藝規程》。
7、表面處理
按圖樣要求，對不銹鋼設備表面進行酸洗鈍化處理。
7.1 需酸洗零部件表面質量要求
焊縫表面及其兩側的油污、焊渣、飛濺物必須清理干凈。當油污嚴重時則用3-5%的鹼溶液或清潔溶劑將油污清除，並用凈水沖洗干凈。
需作酸洗鈍化處理的表面，其上的焊縫咬邊、劃傷、刻痕、飛濺損傷等缺陷應打磨圓滑，焊瘤應鏟去或磨去。禁止用碳鋼刷清理不銹鋼表面。
表面附著的油漆，應採用化學方法（如用香蕉水）去除。
對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。表面用砂輪打磨時應避免產生過熱（回火）現象。
清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍。
7.2酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
對製造完工後的不銹鋼容器或零部件中鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕，應按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格後，才能進行酸洗、鈍化預處理。
制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
7.3酸洗鈍化操作
只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
將鈍化膏均勻塗刷於不銹鋼表面和焊縫，塗層厚度1—2mm,焊接點塗層略厚。常溫下保留1—3小時後清洗，清理焊接地方時，嚴重的熱影響區可以使用不銹鋼絲刷清理。全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
對於熱壓封頭或熱處理件氧化物的表面，塗層2mm左右，滯留5-10小時後，用鋼絲刷普遍刷一次，再用回絲或棉紗反復擦遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。
7.4酸洗鈍化質量檢測：
酸洗鈍化後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬顏色。
表面殘余酸性檢驗：
經表面處理完畢的不銹鋼零部件，表面不得有殘酸，檢查時可將PH試紙蘸水貼在工件表面，試紙色不變紅即為合格。
檢驗合格的零部件或容器應擦乾或用壓縮空氣吹乾。
容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7.5注意事項
酸洗鈍化膏作業必須在室外或通風良好的室內進行。
酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕。
酸洗後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，並在專人監護下進行。
有熱處理要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理後，做酸洗鈍化處理。
酸洗鈍化膏要專人嚴加保管，要遠離熱源存放，處理後的殘余物和廢水要及時用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環境。
請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果。

7. 電纜蒸房不銹鋼聚氨酯板是如何拼接安裝的為什麼不漏氣呢

鋁箔表面更明顯。重點考慮兩個問題：流動性和反應速率，其實流動性很大程度上也由反應速率決定，但還有原料、體系相容性特別是發泡劑的影響。保持反應速率與機器速度平衡至關重要，當然這需要很長時間的經驗摸索。

8. 聚氨酯粘不銹鋼用什麼膠水

可選用MPU-20型單組份聚氨酯型膠粘劑。
可用於不銹鋼與木板、密度板的粘接，用於內製造不銹鋼櫥容櫃。產品廣泛應用於廚房設備、不銹鋼復合製品領域。產品也可用於：復合板材、船用防火板、輕質防火牆、凈化板、冷藏板、裝飾板、傢俱、地板、建築裝簧等製造行業。主要用於粘接彩鋼板、鋁板、木板、防火板、岩棉板（條）、硅酸鈣板、擠塑板、石膏板、聚苯乙烯泡沫板、酚醛泡沫板、聚氨酯泡沫板、蛭石板、珍珠岩板、鋁蜂窩芯、大理石等。

9. 聚氨酯夾心板吊頂工藝做法

冷庫吊頂嗎?
橫拉小鋼絲繩間隙約60-70公分，上鋪庫板，然後庫板上下噴聚氨酯

10. 聚氨酯的施工工藝是怎麼做的

聚氨酯塗膜施工
一、基層要求及處理
1、防水基層按設計要求用1:3的水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低於整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm以上。陰陽角部位應做成半徑約10mm的小圓角，以便塗抹施工。
2、所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。
3、施工時，防水基層應基本呈乾燥狀態，含水率小於9%為宜，施工時防水基層要處於乾燥狀態，含水率小於9%為宜，其簡單測定方法是將面積約1平方米、厚度為1.5-2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2-3小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板無凝結水印，即可滿足施工要求。
4、施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物鏟除，並將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位應認真清理，如發現有油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清楚干凈。
二、施工要點
1、將聚氨酯甲料與專供的乙料按規定比例配合，攪拌均勻後方可使用。小面積的塗布可用油漆刷進行；大面積的塗布，可先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻塗一遍，再用長把滾刷進行大面積塗布施工。塗膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。底膠塗布後要乾燥24h以上，才能進行防水塗層施工。
2、根據施工需要用量，將聚氨酯甲、乙料按規定比例配合均勻後，方可使用。在底膠基本固化乾燥後，用塑料或橡膠刮板均勻塗刮一層塗料，要求均勻一致不得過厚或過薄，以1.5mm左右為宜。開始塗刮時，應根據施工面積大小，形狀和環境，統一考慮施工退路和塗刮順序。在第一度塗層固化24～72h內（以手觸不粘為准），再在其表面塗刮第二度塗層，塗刮的方向必須與第一度的塗刮方向垂直。在第二度塗層固化前，在其表面均勻稀撒干凈的黃沙（直徑為2mm）。
3、當塗膜完全固化後，做蓄水試驗，24小時後無滲漏現象即可進行面層鋪貼。
三、施工注意事項：
1、當塗料粘度過大，不便進行塗刮施工時，可加入少量二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大於乙料的10%。
2、當甲、乙料混合後固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯硫醯氯做緩凝劑，但加入量不得大於甲料的0.5%。
3、當塗膜固化太慢，影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但加入量不得大於甲料的0.3%。
4、如發現乙料有沉澱現象，應攪拌均勻後再使用，以免影響質量。
5、塗刷完畢未達到完全固化前，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水質量。
6、施工現場要注意通風良好，以防溶劑中毒。
7、施工溫度宜在00C以上。