❶ 線切割不銹鋼的工件泡柴油里生了一層銹,如何去除
用稀硫酸泡一會再用清水沖一下即可去除，只是要注意安全與環境保護！
❷ 線切割割不銹鋼怎麼保證光潔度
鉬絲細就換了，緊絲後還抖鉬絲就換導輪，切割液2星期徹底換1次，然後圖形裡面有直線的話就讓盡量讓直線走X軸，速度稍微開慢點，基本上就OK了。。。
❸ 線切割如何解決切不銹鋼變形問題
在模具加工中，電火花線切割加工技術得到了廣泛的應用，但在線切割加工過程中，模具易產生變形和產生裂紋，造成零件的報廢，使得成本增加等問題屢屢發生。所以，線切割加工中模具的變形和開裂問題，也越來越引起人們的關注，多年來，人們對線切割加工的變形和開裂熟悉不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責任，產生矛盾。
其實，變形和開裂的原因是多方面的，如材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割線路選擇的問題等等。在這諸多因素中，能否找到線切割加工變形和開裂規律呢筆者通過多年的深入研究，提出了以下防止變形和開裂的措施。
1、產生變形及裂紋的主要因素
在生產實踐中，作者經過大量的實例分析，發現線切割加工產生變形和裂紋與下列因素有關。
1.1與零件的結構有關
1)凡窄長外形的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與外形復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。外形越復雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲;
2)凡是外形復雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關;
3)圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象;
4)由零件外部切入的較深槽口，易產生變形，變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。
1.2與熱加工工藝有關
1)模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件;
2)終鍛溫度過高，晶粒長大，終鍛後冷卻速度過慢，有網狀碳化物析出的模坯;
3)鍛坯退火沒有按照球化退火工藝進行，球化珠光體超過5級的零件;
4)淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性;
5)淬火工件未及時回火和回火不充分的零件。
1.3與機械加工工藝有關
1)面積較大的凹模，中間大面積切除而又事先未挖空，因切去框內較大的體積，框形尺寸將產生一定的變形;
2)凡坯料中無外形起點穿絲孔，不得不從坯料外切入的，不論其凸模回火和外形如何，一般輕易產生變形，尤其是淬火件變形嚴重，甚至在切割中產生裂紋;
3)對熱處理後的磨削零件，無砂輪粒度、進刀量、冷卻方式等工藝要求，磨削後表面有燒傷及微裂紋等疵病的零件。
1.4與材料有關
1)原材料存在嚴重的碳化物偏析;
2)淬透性差、易變形的材料，如T10A、T8A等。
1.5與線切割工藝有關
1)線切割路徑選擇不當，易產生變形;
2)工件的夾壓方式不可靠、夾壓點的選擇不當，均易產生變形;
3)電規准選擇不當，易產生裂紋。
2防止變形和開裂的措施
找到了變形和開裂的原因，即可對症下葯採取相應的措施予以避免，防止變形、開裂。具體的措施可以從以下幾個方面入手：
2.1選擇變形量較小的材料，採用正確的熱處理工藝
為了防止和減少變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到製成成品的各個環節都要充分關注和重視;
1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對於不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質含量超標鋼材不宜選用;
2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材;
3)避免選用淬透性差、易變形材料;
4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間;
5)改進熱處理工藝，採用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火;
6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質;
7)淬火鋼應及時回火，盡量消除淬火內應力，降低脆性;
8)用較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值;
9)充分回火，得到穩定組織性能;
10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力;
11)對於有第二類回火脆性模具鋼高溫回火後應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性;
12)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始組織。
2.2合理安排機械加工工藝
1)線切割工件坯料的大小，要根據零件的大小確定，不宜太小。一般情況下，圖形應位於坯料中部或離毛坯邊緣較遠而不易產生變形的位置上，通常應取圖形到坯料邊距大於10mm;
2)凡較大的型腔或窄長而復雜的凸模，配製坯料時要改變傳統的實心板料習慣。大框型腔、窄長型腔等易變形零件，其中間部位應鏤空。這樣淬火時表裡狀況得以改善，溫差小，產生的應力小，同時切割時切除的體積也就小，應力達到平衡也就不至受破壞;
3)在模具使用答應的情況下，大框形型腔零件的清角處，應適當增加工藝圓角R，或在線切割之前將清角處鑽空，以緩解應力集中的現象;
4)對凸模零件，在淬火之前應在凸塊坯料中鑽外形起點的穿絲孔，使工件在切割時保持內應力平衡且不被破壞，以免從材料外切入引起開裂變形。
2.3優化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數
2.3.1該進切割方法
1)改變一次切割到位的傳統習慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割後的變形量在精切割時及時地被修正。一般精切割時的切割量應根據第一次切割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常應用於外形復雜而勢必產生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具;
2)改變兩點夾壓的習慣為單點夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的干涉，但要注重，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產生的變形隻影響廢料部分，避免了對成型部分的影響;
3)對易變形的切割零件，要根據零件外形特徵統籌安排切割的起始點、程序走向及夾壓位置，以減少變形量。一般應選擇較平坦、已精加工或對工件性能影響不大的部位設置線切割的起始點。
2.3.2選擇合理的工藝參數
1)採用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高於融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產生變形;
2)有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生;
3)脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深;脈沖能量很小時，例如採用精加工電規准，表面粗糙度值。
追問：
精簡一點的啊！
回答：
防止變形和開裂的措施
找到了變形和開裂的原因，即可對症下葯採取相應的措施予以避免，防止變形、開裂。具體的措施可以從以下幾個方面入手：
一、選擇變形量較小的材料，採用正確的熱處理工藝
為了防止和減少變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到製成成品的各個環節都要充分關注和重視;
1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對於不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質含量超標鋼材不宜選用;
2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材;
3)避免選用淬透性差、易變形材料;
4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間;
5)改進熱處理工藝，採用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火;
6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質;
7)淬火鋼應及時回火，盡量消除淬火內應力，降低脆性;
8)用較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值;
9)充分回火，得到穩定組織性能;
10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力;
11)對於有第二類回火脆性模具鋼高溫回火後應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性;
12)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始組織。
二、合理安排機械加工工藝
1)線切割工件坯料的大小，要根據零件的大小確定，不宜太小。一般情況下，圖形應位於坯料中部或離毛坯邊緣較遠而不易產生變形的位置上，通常應取圖形到坯料邊距大於10mm;
2)凡較大的型腔或窄長而復雜的凸模，配製坯料時要改變傳統的實心板料習慣。大框型腔、窄長型腔等易變形零件，其中間部位應鏤空。這樣淬火時表裡狀況得以改善，溫差小，產生的應力小，同時切割時切除的體積也就小，應力達到平衡也就不至受破壞;
3)在模具使用答應的情況下，大框形型腔零件的清角處，應適當增加工藝圓角R，或在線切割之前將清角處鑽空，以緩解應力集中的現象;
4)對凸模零件，在淬火之前應在凸塊坯料中鑽外形起點的穿絲孔，使工件在切割時保持內應力平衡且不被破壞，以免從材料外切入引起開裂變形。
三、優化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數
1、該進切割方法
1)改變一次切割到位的傳統習慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割後的變形量在精切割時及時地被修正。一般精切割時的切割量應根據第一次切割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常應用於外形復雜而勢必產生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具;
2)改變兩點夾壓的習慣為單點夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的干涉，但要注重，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產生的變形隻影響廢料部分，避免了對成型部分的影響;
3)對易變形的切割零件，要根據零件外形特徵統籌安排切割的起始點、程序走向及夾壓位置，以減少變形量。一般應選擇較平坦、已精加工或對工件性能影響不大的部位設置線切割的起始點。
2、選擇合理的工藝參數
1)採用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高於融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產生變形;
2)有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生;
3)脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深;脈沖能量很小時，例如採用精加工電規准，表面粗糙度值。
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❹ 線切割切電鍍不銹鋼會變色怎麼辦
可以用香灰
當然了，很多人家裡是沒有香灰的，那麼，草木灰也行，實在不行蚊香燒出來的灰都可以，放進去，不要加水，直接用抹布乾擦，幾下子不銹鋼鍋就會光亮如新。
❺ 消除線切割不銹鋼表面紋路的方法
不銹鋼的表面問題，最簡單的就是機械打磨拋光，化學腐蝕次之。既然你是用線切割加工不銹鋼，那麼你加工的東西，應該不厚。試試砂紙，砂輪等，用它們磨切割面，條件好的話，可以買專業的機器。
❻ 線切割割不銹鋼夾絲解決方法
線切割割不銹鋼夾絲可能是你的工件有變形，才引起的！
❼ 304不銹鋼怎麼線切割後怎麼變軟了
汗！
不銹鋼用線切割，您老也算厲害的，切了很久很久吧············
一般不銹鋼的切割方法還有等離子，水刀，薄板可以用激光，可以嘗試一下
退火之後還要回火，將硬度回復，這個要看你有沒有設備了
❽ 不銹鋼表面怎麼去除線切割油
一、潤滑油的變質
潤滑油在使用過程中由於高溫及空氣的氧化作用會逐漸老化變質。摩擦部件磨下來的
金屬粉末、從外界進入油中的水分和雜質也會對油的氧化起催化作用所以潤滑油在使用
過程中顏色逐漸變深酸值上升並且會產生沉澱物、油泥、漆膜這些物質沉積在摩擦部
件的表面、潤滑油流通的孔道和濾清器上會引起機器的各種故障。同時在酸性物質和過氧
化物的共同作用下金屬腐蝕的速度加快所以潤滑油在使用過程中會逐漸變質到一定時間
後需要更換。如內燃機油工作時不僅受到高溫的催化氧化作用而且受到燃燒室內燃氣的
污染。而燃油中含鉛抗爆劑的分解物燃燒時生成的酸性物質、未完全燃燒的燃料及部分氧
化物都會進入曲軸箱中使內燃機油污染變質。在變質的內燃機油中除含有漆膜、油泥、積炭
等本身氧化的產物而且還含有大量輕質燃油、金屬雜質及酸性物質。。
如用於潤滑和冷卻汽輪機軸承的汽輪機油為保持高速轉動的軸承溫度不致過高要以
很快的速度循環一般汽輪機油工作時每小時循環6—8次有的甚至循環15—24次因此
與氧氣的接觸機會增多被氧化的可能性加大。在**環境中工作時又很易被空氣中凝縮下
來的水及其他雜質所污染。氧化變質的汽輪機油很易引起軸承的金屬腐蝕。
各種金屬加工用潤滑劑在使用過程中由於金屬屑、研磨粉大量混入也會使其加工性能
下降、磨損增加而水基金屬加工用潤滑油在使用過程中很易被細菌污染變質甚至能發出
異臭。因此在使用一定時間後要更換新油。
對更換下來的廢潤滑油進行回收處理不僅可以充分利用資源還可帶來可觀的經濟效
益也避免隨意丟棄造成的環境污染。由於每年全世界更換的廢潤滑油數量相當大因此廢
潤滑油的處理是一個值得重視的重大課題。
二、廢潤滑油的處理方法目前世界各國處理廢潤滑油主要採用以下幾種方法。
1 丟棄
對於小量的廢油人們往往把它們倒入下水道、野外空地、河流或垃圾箱中。倒入水中的
廢油最終會進人江湖河海會對水質造成污染而倒人土壤中的廢油也會對土壤造成污染。
研究表明一桶(容積200L)廢油倒入水中能污染35平方公里的廣大水面。它一方面形成油
膜覆蓋在水面上阻止水中溶解的氧氣與大氣的交換另一方面廢油被微生物降解又消耗水中
的溶氧結果使水中的含氧量明顯下降而影響魚類、貝類及水生植物的正常生活。油膜覆
蓋在水烏的身體上水生植物的葉子上魚類、貝類的呼吸器官上都會影響其正常生理功能。
因此廢油污染水系會嚴重危害水生動植物的生存。
更為嚴重的是潤滑油中含有34—苯並花(PAH)及其他多環芳烴(主要存在於礦物基礎油
中)這些物質被證實有強烈的致癌作用含氯的多環芳烴化合物如多氯聯苯(PCB)等也是
對人有強烈毒害作用的物質潤滑油中含有的重金屬鹽添加劑以及含氯、含硫、含磷的極壓
抗磨劑等有機物都是對人和生物有害的物質這些物質混入水中最終可能通過各種渠道危
害人類。因此雖然利用水和土壤中的微生物能夠慢慢使廢油發生生物降解但利用這種自然
的凈化作用需要相當長的時間才能見效因此丟棄的方法是不可取的。
2通路油化
將廢油噴灑在容易揚塵的道路上利用其粘合作用把塵土粘住起到防塵作用也是廢
潤滑油的一種處理方法。在美國回收的廢潤滑油就有相當大一部分用於這種目的。但噴灑
在道路上的廢油在下雨時也會被雨水沖洗流入排水溝，最終進入江河污染水質或進入土壤
而污染土壤因此也會污染環境。
❾ 線切割怎麼割不銹鋼
❿ 不銹鋼經線切割後，表面的油污如何清洗
進給速度70到80之間為合適，16MM1。5A到2A都可以了，間隙10，寬度40，功率打四隔，電壓80V。進給速度應該內90左右。 是啊容，沒有什麼特別的啊，一樣加工的。你問的是不是很薄的那種不銹鋼啊，你覺得不好裝夾又變形是不是？如果是這樣的話，你就可以用兩塊5mm左右的鋼板將不銹鋼材料夾住，然後再鋼板的四個角上鎖上螺絲，再加工就可以。