Ⅰ 不銹鋼產品沖壓後出現翹曲變形什麼原因，應該怎麼處理
沖壓變形的原因可能是彈性壓板的壓力有點小，可以加大彈性壓料板的壓力。
Ⅱ 不銹鋼沖壓件出現裂紋時什麼原因
有幾個因素能造成產品出現裂紋，一個是模具壓料板壓的太緊造成活的斷裂，另一個是凹模的R有點小，料不太容易滑進去。另外如果能加些拉伸油的話，對解決拉裂的問題能有所幫助。
Ⅲ 什麼原因導致的鍍鋅沖孔板，不銹鋼沖孔板網打彎變翹
沖孔板打彎變翹 相信使用過數控沖孔網的客戶都了解，各種材質的板在加工後會出現不同程度的變形，有的板材做好之後，就已經變的成了筒狀，但是什麼原因導致的不平整，我們的客戶好像對這個不是很了解，今天我們就分析下為何數控沖孔網沖壓後會不平整，而我們應該怎麼解決這個問題。
原因一、與材質有關。不同的材質經過沖壓後變形的程度是不一樣的，不銹鋼的變形程度最大，也難整平，這個是因為不銹鋼的鋼性，它有一定的韌性，所以後期的整平很難達到與沒沖之前一樣的平整度；
原因二、與孔徑，孔距有關。孔越小間距越密，平整度就越不好，數控沖壓時受力時沖針和不銹鋼板的一個沖壓過程相當於給不銹鋼板退火了，所以板材變硬，不好整平了。
原因三、影響平整度的就是板材的留邊。留邊越大平整度越不好特別是開孔率較大，孔徑較大的，而且四邊留白較大的特別不好校平，不過不用擔心，我們有專業的校平設備，會盡最大的可能把板材校平，方便客戶的使用。
綜上所述，沖孔網（沖孔板，圓孔網、篩板）加工完畢後，都需要進行整平。所謂「校平」，即是運用校平機等設備將數控沖壓後的沖孔板恢復本來的平坦的狀況。而且通常還要在整平之後清洗沖孔板，這其間會用到潤滑劑進行處置，使數控沖孔板更潔凈。
另外，為了盡量削減沖孔網製作過程中出現的各種差錯，安平縣暢通絲網廠在生產之前就要確定該怎麼加工，運用什麼樣的模具，何種方式沖壓出來的產品平整度更好，這樣就能最大程度上確保數控沖孔產品的質量。
沖孔板材質冷軋板特性：
（1）有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長；
（2）有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色；
（3）具有良好的熱反射性；
（4）具有銀白色的華麗表面；
（5）具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴塗性能；
（6）具有良好的焊接性能。
沖孔板一般會變形，整體弓起，沖孔板不在平整，同樣情況下凹模沖裁間隙對與沖孔板的變行影響是什麼規律？例如1mm冷板板厚，加工直徑2mm的篩板，凹模沖裁間隙雙邊0.1mm跟0.2mm兩種情況下，那一種在加工完畢後整體變形比較大？就你這個問題來說 0.1的比0.2的好 因為在裁剪的過程中板材的內應力被較小較快的分裂的 所以0.1比較好 .
沖孔板變形較大的是因為多方面原因引起的：
1.你刀具的磨損程度
2.你刀具的上下間隙
3.沖孔板網孔的密集程度
4.沖孔板網孔之間的間距
5.材料的選擇等等而影響
Ⅳ 不銹鋼波紋管沖壓後出現漏水、破裂是什麼原因
1、首先這壁厚能不能承受這壓力
2、之前有阿彌有做過水壓啊，或渦流探傷。(我是做不銹鋼無縫管的，對波紋管的檢驗不是很懂，說錯了請見諒)
3、會不會是晶間腐蝕
產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。
晶間腐蝕
不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大於10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大於鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%~0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多餘的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，並和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如(CrFe)23C6等。數據表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162~252KJ/mol，而鉻由晶粒內擴散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部，而是來自晶界附近，結果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當晶界的鉻的質量分數低到小於12%時，就形成所謂的「貧鉻區」，在腐蝕介質作用下，貧鉻區就會失去耐腐蝕能力
Ⅳ 五金模具沖不銹鋼材料老斷沖子,怎麼解決
這個沖壓實時 壓到一半 緩3秒再下壓 再緩以下 , 主要與板的母才 .還有母材的下料方版向有很大的關系. 另外模具可以權適當加點間隙, 但 會使模具減少壽命 .增加模具的R角大小, 減少銳鋒利角棱,也起到點作用.
Ⅵ 沖壓模具沖0.15厚的不銹鋼，生產的時候經常出現行刺和切不斷就是什麼問題
原因：
1.間隙偏大，
2.刀口鈍了，
建議
1.使用好點的模具鋼，如：鎢鋼。
2.間隙：單邊0.05MM，
3.刀口用慢走絲線割，
4.使用精密模架，
5。使用精度高的沖床，不要用國產的那些一般沖床。
Ⅶ 沖壓0.60MM不銹鋼沖切沖頭易斷怎麼辦
沖壓0.60MM不銹鋼沖切易斷原因及解決方案
1.沖頭硬度過高，沖頭材質不對，更換沖頭材質，調整熱處理硬度。
2.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料裝置 。
3.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸偏差 換材料或重新調整間隙 。
4.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移， 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動 。
6.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口 。
7.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
8.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏 調整閉合高度不良或角度差不良 。
9.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷，重新鑽大落料孔，使落料順暢。
10.成型公無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角 。
11.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位 。
12.折彎時速度太快，造成折彎根部變形 調整速比控，選擇合理轉速 。
13.結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲入模板 。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
Ⅷ 鐵素體奧氏體雙相不銹鋼的沖擊不合格 是什麼原因
鐵素體奧氏體雙相不銹鋼的沖擊不合格，毫無疑問是材料的韌性不合格。不合格的可能性也許是韌性太高了，超出技術要求范圍，也可能是韌性不足達不到技術要求。不知道你的是那種情況，一般情況下，往往是韌性不足導致的不合格的情況居多，姑且以這種情況來回答你。
鐵素體奧氏體雙相不銹鋼通常有以錳代替鎳的雙相鋼、以錳部分代鎳的雙相鋼以及無鎳的鉻-錳-氮系雙相鋼三類，不知道你的沖擊不合格的是那種。
1、以錳代替鎳的雙相鋼：在這類鋼中，奧氏體和鐵素體數量大致相當，可能是由於熱處理不當，在600~800度范圍內停留時間過長，導致出現西格瑪相的產生，而西格瑪相是個脆性相，從而導致韌性不足。或者固溶處理不當，導致碳化物沒有完全溶解，單獨存在而導致韌性下降。
2、以錳部分代鎳的雙相鋼：這類鋼以一部分錳來代替鎳，並保留一部分鎳，這類鋼往往是固溶處理不當，導致韌性下降。
3、無鎳的鉻-錳-氮系雙相鋼：這類鋼除了奧氏體外大約有20~35%的δ鐵素體，也是容易形成西格瑪相，所以，最好δ鐵素體的含量不要超過20%，這樣可以提高韌性。