㈠ 加工316不銹鋼應該很粘刀吧，如何選擇刀具
加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。
一、不銹鋼銑削特點
相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。
1、加工硬化嚴重
不銹鋼的加工硬化嚴重，首選是奧氏體和鐵素體的混合物為最，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數大。而且奧氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變為馬氏體。
2、切削力大
不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削捲曲和折斷困難。
3、切削溫度高
不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。
4、切削不易折斷
加工不銹鋼時，易粘結和產生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產生粘結磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加工不銹鋼當然要用不銹鋼銑刀，因為不銹鋼的TiC硬質點，容易使刀具產生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產生粘結，擴散和月牙窪磨損。
二、 加工銑不銹鋼用什麼銑刀？
採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。
㈡ 不銹鋼用什麼切削液不粘刀
切削液不銹鋼不粘刀一般都是用乳化油的,也有30%是用半合成切削液還有要求高的用微乳液。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。不銹鋼切削液是一種高性能的半合成金屬加工液，主要適用於各類硬質金屬及硬質合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效。在加工不銹鋼、硬質合金鋼、以及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。不銹鋼切削液在軟水和硬水中都能形成穩定的乳化液，同時添有防腐蝕劑和殺菌添加劑。產品特別適合用來作為不銹鋼、硬化鋼等材料的一般加工及高強度加工。
㈢ 鋸片銑刀粘刀怎麼解決
一般市面上或者淘寶店裡采購的鋸片銑刀都是通用型的，而加工紫銅或者鋁這種軟金屬就不太好用，就會出現粘刀等問題，這個時候把鋸片銑刀的後角加大，包括正後角，側後角都要加大，還不能有塗層，特別是銑鋁件更不能有塗層，齒形設計得當才能夠讓廢屑排出來，粘刀問題就隨之解決，更不會出現被加工件表面光潔度不好。我們銑紫銅的鋸片銑刀找的銳正精密工具
㈣ 切不銹鋼鋸片應該怎麼磨
切不銹鋼鋸片可使用鋸片磨齒機研磨後反復使用，節省成本。
鋸片分類：
表面氮化鉻合金鍍層
（七彩色），此塗層在切割不銹鋼及合金鋼及材質時，相比一般的塗層耐磨性更強，將高速動作下的阻力降低，藉以延長鋸片的壽命及保持長期動作下的穩定性。且在鋸片中加鈷，可以有效提高鋸片的穩定性、硬度及耐磨性。增加鈷含量還可降低鋸片、工件間的摩擦系數。其耐用度是普通高速鋼的1～2倍。此鋸片特別適用於不銹鋼管材，棒材，型材的鋸切、切斷、下料，銑削加工。用在加工普通鋼材、鋁合金、塑料、木材等材料時，效果也很明顯，切斷後斷面毛刺少、鋸片韌性好、鋸切壽命長。 可加工的不銹鋼管材料：3系工業用不銹鋼等。
氧化塗層
:經過蒸氣處理後的鋸片, 表面形成一層氧化層(Fe3O4),這種鋸片表面光滑度好,有助於增強鋸片的自潤能力,鋸片被材料卡住的現象在一定程度上能夠避免,冷卻吸收的能力較好,但是相對於其他塗層的鋸片,切割的數量相對少些.這是我們平時最常用的一種鋸片。 高速鋼鋸片-氧化塗層技術參數：
塗層厚度:約5-10微米
表面硬度:約900HV
摩擦系數:0.65
可加工的不銹鋼管材料：3系工業用不銹鋼等。
鈦金塗層
：經過特殊PVD鍍層處理後的鋸片，表面呈金色，其表面硬度達2400HV,較蒸氣處理鋸片提高近3倍,摩察系數降低至0.55，適用於在半自動或全自動金屬圓鋸機上快速鋸切無縫鋼管、鐵管、棒材等,速度比蒸氣處理鋸片提高一倍,有效降低了切割成本.同時,在鋸切不銹鋼管時,也能得到比較滿意的切斷效果. 高速鋼鋸片-鈦金塗層技術參數：
塗層厚度:約5微米
表面硬度:約2200-2400HV
氧化溫度: 600℃
摩擦系數:0.55
可加工的不銹鋼管材料：3系工業用不銹鋼等。
紫藍塗層
：利用多層PVD塗層處理後的鋸片，達到了非常低的摩擦系數,適合在高切割速度和高進刀量下的精細加工中使用，並且能明顯降低廢屑在刀刃上的粘結。適用於很硬的金屬材料切割，銅合金切割，鈦合金切割，以及粘結現象特別頻繁的材料切割。極高的表面硬度可使鋸片進行高速的切割工作，與其它沒有塗層的鋸片相比，進刀量可提高100%，增加了鋸片的使用壽命。這種鋸片能使切割面非常光滑,鋸片更耐磨，所以應將切割速度提高100% 。 高速鋼鋸片-紫藍塗層技術參數：
塗層厚度:約5微米
表面硬度:約3000-3300HV
氧化溫度: 450℃
摩擦系數:0.25
可加工的不銹鋼管材料：3系工業用不銹鋼及2系裝飾性不銹鋼材料等。
㈤ 切不銹鋼用什麼材質鋸片
切不銹鋼的材質鋸片：使用家國標准高速鎢鉬合金鋼材料生產的鋸片。
不銹鋼材料(管材、型材等)雖為難加工材料，但其特性並非十分堅硬，主要是不銹鋼的粘附性強，切屑容易粘附在鋸片鋸齒上，使切削條件惡化，加快鋸片變鈍的速度，因此歸類為難加工材料。 加工不銹鋼專用鋸片，使用家國標准高速鎢鉬合金鋼材料生產，特別適用於不銹鋼的銑削加工。
㈥ 切不銹鋼用什麼品牌鋸片最好用
益德隆？他們自己又不生產，都是叫別人廠做，再貼自己的牌子。都是要最便宜的鋸片。能好到哪裡去啊，真正做這一行的都知道。
㈦ 合金鋸片鋸鋁材會粘刀怎麼辦
通常鋸鋁材都是用合金刀片，選用合適的齒形和齒數能最大限度的克服粘刀，齒數較少比齒數多或高低齒比梯平齒更不會粘刀。另外，在鋸切時加入適量的潤滑油也能有效延長刀片的使用壽命並減少粘刀。
㈧ 高速鋼鋸片為什麼切不銹鋼管有一圈一圈的
您好，是高速鋼鋸片表面上有一圈一圈的嗎，如果是的話，這是因為鋸片在切管子時，鋸片表面與管子磨擦以後，造成的鋸片表面塗層擦傷的印子。只要鋸片表面不粘屑的話，對鋸片影響不大，可以正常使用。如果是造成鋸片表面有粘不銹鋼屑的話，那是鋸片有磁性，即鋸片在生產加工過程中，沒有退好磁，可以返回鋸片廠再退下磁就好了。希望對您有所幫助，不對之處，歡迎指正。
㈨ 為什麼在加工不銹鋼時切削刀刃處粘刀很嚴重，該怎麼辦
粘刀嚴重的原因：1、切削液抗粘結性能不佳、抗極壓性差2、切削液潤滑性能不好；解決方法：1、若是使用水性切削液的，最好換用油性切削液。2、使用油性切削液時，檢查活性添加劑有效成份，如果降低了，應及時補充，或換用活性更大的油基切削液。
㈩ 什麼鋸片切割不銹鋼比較好
因為鋸片材質與被切割對象相似，會有燒傷出現，一般切割不銹鋼、鐵、版鋁都用樹脂砂權輪片，因其具備冷切削功能，切割鋁材的話也有專用的砂輪片型號A30N這些，牌子我們用過FLEXOVIT的，現在在用ABRA BETA的