二保焊不銹鋼平焊怎麼能焊平

Ⅰ 求二保焊平焊怎樣操作方法，越詳細越好

焊立焊電流電壓在正好的基礎上，電壓要比正好值稍大一點。1：把立焊位置的衛生打掃干凈{重點注意油脂、定位焊葯渣、水=｝ 2：要知道准備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個標准焊角。注意高質量焊接必須是從下往上焊接！ 3：靠標准焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池｛焊絲充分溶解所形成的｝范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接， 【注意手一定要穩，這是焊接高質量的必要前提】 4：過定位點的方法：有很多種在這里給你主要講訴2個 一：直接過渡法，注意對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒， 注意手要快不要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。

Ⅱ 二保焊焊接技巧是什麼

你好 二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

Ⅲ 二保焊平焊操作方法是什麼

CO2半自動氣體保護焊接工藝 本工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

一. 焊接准備

1. 焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16(允許誤差±1.5V) 。

二. 焊接材料

1. CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

2.焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要...CO2半自動氣體保護焊接工藝 本工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

三. 操作要點

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

四.焊接程序

1. 焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。

2.接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。

3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。

4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。

5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。

6.一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。

7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

Ⅳ 二保焊的平焊操作方法是什麼

垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接， 對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。 .

Ⅳ 二保焊平焊技巧和手法是怎麼樣的

一、技巧：

氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：

1、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。

2、焊接速度（參考與焊條電弧焊）

3、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

二、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接， 對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

1、室外作業在風速大於 1m/s 時，應採用防風措施。

2、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

3、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

4、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

5、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留， 鋸齒形運條每層厚度不大於 4mm，以使焊縫熔合良好。

6、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在 10 倍焊絲直徑范圍以內。

7、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於 150mm。施焊前 應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

8、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電阻。

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由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：

1、 CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。

2、解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好 。

Ⅵ 二保焊怎麼焊得又平又薄

在鋼板上焊接要比拼焊容易得多，所以最好用這種方法來練習。把焊縫保持在一條直線上，調整速度保持一致的熔池。

如果焊接溶池過大（焊接速度太慢或功率設置太高），可能會造成金屬穿孔。送絲過快，焊縫不能穿透金屬。

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焊接，每次都犯同樣的錯誤。當你遇到同樣的事情時，這里有一些解決問題的小竅門：如果把手焊槍移動得太快，焊縫會變很窄。這樣做，不成形沒熔化開！如果走得太慢，會把太多的熱量集中，焊縫變得很寬，如果是薄板的話就變形了。

①焊炬與焊件的夾角為75°～80°，坡口角度及間隙小時，．採用直線式右焊法；坡口角度大及間隙大時，採用小幅擺動左焊法。

②夾角不能過小，否則保護效果不好，易產生氣孔。

③焊接厚板時為得到一定的焊縫寬度，焊炬可做適當的橫向擺動，但焊絲不應插入對縫的間隙內。

④蓋面焊之前，應使焊道表面平坦，焊道平面低於工件表面1．5～2．5mm，以保證蓋面焊道質量。

Ⅶ 用不銹鋼葯心焊絲使二保焊怎麼樣焊平焊不出氣孔，電流電壓調到什麼最佳

你好，用不琇鋼葯芯焊絲悍接時，不能用二氧化碳氣體作為保護氣體，要用氬氣作為保護氣體。用1.0的悍絲電弧電壓為17一19V，悍接電流為100一120A為宜。

Ⅷ 二保焊平焊手勢技巧 可以這樣做

1、操作方法：

左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。

2、運槍方法：鋸齒形擺搶。平角焊不擺或小幅擺動。立角向上焊，採用三角形運槍。

3、焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

4、槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

5、試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

6、予防缺陷：防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

Ⅸ 二保焊平焊操作怎麼焊

平焊，角度70度左右，鋸齒形運行。保持熔池不變。