不銹鋼脫脂劑是什麼

❶ 鋼管脫脂報告，求，急

不銹鋼管生產過程中的脫脂工序，一般在熱處理或檢驗工序前進行，為鋼管的熱處理和檢驗工序作準備。
脫脂工序是不銹鋼管生產工藝中的重要工序之一。在不銹鋼管生產時，如果脫脂工序沒有到位，使表面帶有潤滑劑油污的鋼管進入光亮連續處理爐進行熱處理，將會導致以下2個結果：（1）熱處理後的不銹鋼管表面將出現「陰色」（增碳），降低了其抗晶間腐蝕性能，超低碳不銹鋼管尤為明顯；（2）破壞了氫氣保護光亮熱處理爐的爐內氣氛，使熱處理後的不銹鋼管表面達不到光亮的要求。
目前國內大部分不銹鋼管生產廠生產過程中的脫指工藝都是採用HF＋HNO3溶液作為脫脂劑，有的還利用酸洗廢液作為脫脂液，但是無論從脫脂原理，還是實際應用方面，都證明這種方法不適用於不銹鋼和高鎳合金長管的生產。
國外不銹鋼管的生產，尤其是不銹鋼管高鎳合金長管的生產，十分重視脫脂工序，所採用的脫脂劑和脫脂工藝也各不相同，總的來說有以下3種形式：（1）浸泡式脫脂工藝，採用槽式脫脂裝置，一般用於普通長度鋼管的內外表面的脫脂；（2）連續式在線脫脂工藝，一般用於長管生產的外表面脫脂；（3）噴射式離線脫脂工藝，一般用於長管生產時的內表面脫脂。
英國精管公司採用的浸泡式脫脂裝置，是英國皇家化學公司（ICI）設計製造的。該裝置長10m，寬1.2m，高3m，採用1.1.1三氯乙烯有機溶劑作為脫脂劑。脫脂裝置內沿長度方向的槽底以一個高為600mm的鋼板將脫脂槽分隔成二室（「粗脫脂室」和「精脫脂室」），槽底有蒸汽管加熱脫脂劑，沿槽壁的中上部設有多排冷凝管，以便使氣化的三氯乙烯冷凝成液態返回精脫脂室，脫脂槽外還設有循環、過慮、凈化脫脂液的裝置。
在啟動脫脂裝置後，先接通蒸汽，將脫脂劑加熱至輕度沸騰狀態。三氯乙烯蒸汽逐漸上升至冷凝管區域，並在該區域內形成三氯乙烯蒸汽的「干弦區」。脫脂操作從將帶脂鋼管置於專用的不銹鋼管吊具內並吊入脫脂裝置開始，鋼管先置於「粗脫脂室」內4～5min，在此期間傾斜數次倒出鋼管內孔的精脫脂液後，提起放入「精脫脂室」內保持20～30min，並傾斜數次，再吊入「干弦區」內，接受三氯乙烯蒸汽浴淋洗2～3min，然後傾斜管束倒凈脫脂劑，並吊出脫脂裝置，逐支用壓縮空氣吹乾。一捆鋼管的脫脂需要30～40min。
法國瓦羅雷克公司的長管車間採用的是連續式在線脫脂工藝，對長管的外表面進行在線脫脂。即經皮爾格冷軋管機軋制後的長管，在輸送輥道上逐支通過一個組合裝置。在該裝置中長管連續經過三氯乙烯脫脂劑脫脂、軟毛刷子刷洗、泡沫塑料擦洗、熱水清洗、吹烘乾燥5個步驟進行外表面脫脂。
長管的內表面脫脂採用離線噴射式脫脂工藝。先將干凈的羊毛氈塞子用壓縮空氣吹過長管的內孔，清理內表面的油污，然後將侵泡過三氯乙烯的泡沫塑料塞用氣槍打入其內孔，進行長管內表面的脫脂。需反復吹打3～4次直至塞子不變色為止。
瑞典山特維克公司的長管車間的脫脂裝置是由設置在成品道次軋管機出口端的「縱向連續式」外表面脫脂裝置，以及設置在軋管機後面、出料台架旁邊的「橫向移動式」內表面脫脂裝置組成。
外表面脫脂從軋出鋼管的頭部離開軋管機開始。首先，在管端塞一軟木塞，在軋管機的出口端設置有一組連續式鋼管外表面脫脂裝置，該裝置由2個相鄰的鐵盒子組成，其中一個鐵盒子裝滿循環使用的「煤油脫脂劑」，另一個鐵盒子「隔一為二」，一半是蒸汽浴箱，另一半是水洗箱。長管的外表面脫脂是藉助於軋制力推動鋼管逐一通過煤油脫脂劑脫脂，蒸汽浴蒸洗和清水洗三個步驟，完成長管的外表面脫脂長管在完成外表面脫脂之後，進入受料台架。在受料台架的一側設有「橫向移動式」內表面脫脂裝置。該裝置由5個分別可以縱向移動並控制脫脂劑、蒸汽箱、水洗箱等工作順序和工作周期的控制器組成。
長管的內表面脫脂從長管進入進料台架後開始。首先在管端的尾部裝入一個「雙喇叭」形的塑料塞，然後將裝入的塑料塞連同頭部的一個軟木塞一並吹出，以擦去長管內表面殘留的油污。接著啟動控制器，將煤油、蒸汽、清水以一定的壓力分別連續地沖刷鋼管的內表面，直至最後用一隻包有白布的泡沫塑料方形塞頭吹過鋼管內孔，白布不變色為止。
美國普利茅斯鋼管公司蒙羅鋼管廠長管生產的脫脂方式為：外表面採用「連續式在線脫脂工藝」，內表面採用「噴射式離線脫脂工藝」。經長芯棒冷拔的不銹鋼和高鎳合金長管在線進入外表面脫脂裝置，依次經過脫脂槽的精脫脂，超聲波振盪器裝置和精脫脂槽等步驟完成長管的外表面脫脂。
採用Magnus1007，PPG（Polypsopy-lene Glycol），聚丙烯二醇水溶液脫脂劑，在脫脂槽內脫脂劑水溶液的工作溫度為41.7℃（107°F）。為了提高脫脂效果，脫脂裝置還帶有超聲波振盪器裝置，通過超聲波振盪，使帶脂長管外表面的殘留油污鬆散，便於脫除干凈。
生產過程中，長芯棒每拔制一次，都必須進行一次脫脂，以保持長管內表面的潔凈。經上述脫脂工藝脫脂後的長管和長芯棒表面清潔、乾燥。
長管經長芯棒拔制和外表面脫脂後的內表面脫脂，在光亮熱處理爐的進料台架兩側的平台上進行，將丙酮（Acetone）浸泡過的軟塑料塞，用********（壓縮空氣的壓力為64.48kPa）連續3次通過長管的內孔，清潔長管的內表面。
經內外表面脫脂的長管，符合光亮熱處理爐的進料要求，並在進料台架上按批次排齊進爐，進行長管的光亮熱處理。
2、脫脂劑
國外不銹鋼和高鎳合金長管生產時選用的脫脂劑，基本上都有機溶劑，如三氯乙烯、三氯乙烷、四氯化碳等。這類脫脂劑在長管外表面的「在線連續」脫脂過程中，能達到「一過凈」的效果。但是，脫脂劑的毒性和脫脂廢液的再生和處理所造成的環境污染，仍是一個難題。
美國蒙羅鋼管廠採用長芯棒拔制不銹鋼和高鎳合金長管後的脫脂，使用的脫脂劑既無毒性，脫脂效果又好，據稱是一種鹼性肥皂水。若是如此，則有兩種可能：一是因為蒙羅鋼管廠採用長芯棒拔制時的變形量比較小，道 次變形量不超過15%，所以冷拔時的變形抗力比較小，對冷拔潤滑劑的油膜強度，抗咬能力等指標的要求不高，其冷拔潤滑劑可能是「水溶性」而非拔制油類。二是其脫脂劑是該類潤滑劑專用的「剋星產品」。因為，如果相對於潤滑劑有對應的「剋星脫脂劑」，則問題會簡單得多，而效果也會好得多。如對應國產的軋制油STR-1開發的脫脂劑CS68就有著較好的脫脂效果（其價格幾乎與軋制油STR-1相近。
由此可見，在我國不銹鋼管，尤其是不銹鋼和高鎳合金長管的生產過程中，使用的潤滑劑和脫脂劑在生產中要做到「國產化」、「系列化」，在使用中要實現「在線化」、「連續化」和「一過凈」還有一段路要走。

❷ 金屬脫脂劑是什麼有什麼用處

金屬脫脂劑是在焊接金屬或粘接金屬時清洗掉金屬表面的油污或氧化層，從而提高焊接和粘接質量。

❸ 脫脂劑分幾種 都有什麼作用 適合洗滌嗎

脫脂劑分三種。

作用；

1、鹼性脫脂劑能夠清除金屬表面的氧化膜以及清洗表面各類的油污。

2、溶劑型脫脂劑，能快速有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。

3、乳液脫脂劑，可以利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性，脫除金屬表面的污垢。

適合洗滌，不過只適用於金屬以及工礦機械類的清洗。

(3)不銹鋼脫脂劑是什麼擴展閱讀；

一、鹼性脫脂劑的產品特性：

1、本劑滲透力強，乳化力強，能細粒化油脂及污垢，並能使之脫離金屬表面。

2、本劑屬中鹼性，對金屬無腐蝕，易用冷水洗滌。

3、本劑為白色粉狀物，性質穩定，耐熱性好，可長期保存，其水溶液亦如此。

用途：適用於金屬表面氧化膜的去除和表面各種油漬（如機械油、乳化油、潤滑油、機油等）的清洗，更適用於金屬陽極氧化及其在電鍍前的噴塗、脫脂和脫氧。

二、溶劑型脫脂劑產品特性：顏色無色透明，有的脫脂劑為乳白色。

用途：脫脂劑是專為工礦機械設備清洗而研製的溶劑清洗劑。它能快速有效地清洗機械表面、軸承和管路中的磺化油、機油、除銹油和固化油脂。

本產品不易自燃，不存在汽油、稀釋劑等自然著火的危險，揮發迅速、完全，無殘留污漬，對金屬、塗料飾面、絕緣塗料、可溶性橡膠、塑料等材料安全、完好。它不含四氯化碳和苯。滲透性強，不需要徹底拆卸清洗設備。

參考資料來源；網路——脫脂劑

❹ 脫脂劑的作用主要是什麼

您好，脫脂劑分三種。
作用；
1、鹼性脫脂劑能夠清除金屬表面的氧化膜以及清洗表面各類的油污。
2、溶劑型脫脂劑，能快速有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。
3、乳液脫脂劑，可以利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性，脫除金屬表面的污垢。
適合洗滌，不過只適用於金屬以及工礦機械類的清洗。

❺ 不銹鋼管表面都是怎麼處理的

您好，來來來參考看看。
總體上來說不銹鋼水槽一共有5種表面處理方式：1.珍珠面。有人也叫珍珠銀面，啞光面，珍珠啞光面等。是由化學電解液進行表面處理而成（說白了也就是和電鍍差不多）。這種表面處理在所有的生產中，工藝最簡單，技術含量小，生產成本低。製造出的產品價格也較低。目前全國近2000家中有9成多的生產廠家完全採用這種工藝生產。許多一線品牌也用這種工藝的產品搶占低端市場。但是這種表面的最大缺陷就是不耐劃，表面容易用劃痕，嚴重的會出現塗層脫落。所以許多規模企業逐步用其他工藝取代這種工藝。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用細小的沙粒均勻高速砸向水槽表面，使其表面均勻形成一個個及其細微的小凹槽（人眼很難看的出），並提高了水槽表面的硬度也就提高了，也就提高了它的耐劃性能。原理相當於機械加工中的噴丸處理。這種處理一般要求板材的壁厚不能太薄，一般整體拉伸的水槽採用這種方式比較多。3.拉絲面。也叫絲光面。就是採用一種拉絲的設備在水槽的表面反復拉制（相當於機械加工中的磨床加工）。使其表面形成一道道細微的絲痕，而且表面及其光滑。手感和視覺上有著極強的清和力。因為是在水槽表面直接拉絲，所以對板材的要求極高。國產板材拉絲有時會在表面有細小的顆粒出現而影響外觀。因此一般拉絲的板材大多選用進口的板材。4.壓紋面。就是在水槽的表面壓出有規則的花紋或是直接採用壓紋板材壓制（相當於馬路上人行天橋上使用的花紋鋼板），然後採用珍珠面處理方式進行表面處理。壓紋面的視覺效果也不錯，但是在廚房中長期的油煙會在花紋中積垢，難以清理。5．鏡面。就是在水槽的表面反復拋光，使其表面形成象鏡子一樣的效果。這種處理一般家庭並不適用。使用過程中及其容易形成劃痕。

❻ 製作洗潔精中的脫脂劑起到什麼作用，或者有脫脂劑，和沒有脫脂劑是什麼區別的。

有脫脂劑可以起到去油的作用

❼ 脫脂劑是什麼

管道和設備的脫脂溶劑通常採用四氯化碳或二氯乙烷，二者均具有毒性。因為二氯乙烷還有燃燒和爆炸的危險，所以最常用的溶劑是四氯化碳。四氯化碳對人體是有毒的。它是脂肪的溶劑，有強有力的麻醉作用，且易被皮膚吸收。四氯化碳中毒能引起頭痛、昏迷、嘔吐等症狀。四氯化碳在500℃以下是穩定的。在接觸到煙火，溫度升至500℃以上時，四氯化碳蒸氣與水蒸氣化合可生成光氣。在常溫下四氯化碳與硫酸作用也能生成光氣。光氣是劇毒氣體，極其微量也能引起中毒。此外，四氯化碳與鹼發生化學反應，會生成甲烷而失效。所以在使用四氯化碳脫脂時應注意以下幾點：脫脂應在露天或通風良好的地方進行。工作人員應有防毒保護措施，戴多層口罩和膠皮手套，穿圍裙與長統套靴。濃度大時還應戴防毒面具。在連續工作8h的情況下，空氣中的四氯化碳含量不得超過0.05mg/L脫脂現場嚴禁煙火溶劑嚴禁與強酸接觸。溶劑應保存在密封的容器內，不得與鹼接觸，以防變質。需要脫脂的部件，在脫脂前不應沾有水分。閥門脫脂時，應解體在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜過久。脫脂後的零部件要用氮氣或乾燥空氣吹乾後才能組裝使用。否則易發生腐蝕、生銹。管式冷凝蒸發器脫脂時，要嚴防四氯化碳積存在換熱管內。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時更要注意。在脫脂後應用熱空氣將其吹除到無氣味為止。若在管內有四氯化碳積存，投入運行後會凍結、膨脹，將管脹裂。同時，解凍後有水分存在時，會產生強烈的化學腐蝕，能把0.5mm厚的管蝕穿。

❽ 脫脂劑成分是什麼，含量有多少

脫脂劑主要用於脫除物體表面油污，包括：鹼性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種，其主要成分主要以活性劑為主，其中的含量可以通過找英格爾分析這樣的檢測機構做定量的成分分析來了解。