㈠ 什麼叫奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼一般指Cr-Ni不銹鋼,如304,316等,這類不銹鋼一般沒有磁性,耐腐蝕性也好,不能熱處理強化,加工後會產生一定的磁性。目前國內用的最多的就是304.
㈡ 奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。
奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。
奧氏體不銹鋼注意事項
由於熔深大,應注意防止焊縫中心區熱裂紋的產生和熱影響區耐腐蝕性的降低。應注意選擇較細的焊絲和較小的焊接線能量,焊絲需低Si、S、P。
耐熱不銹鋼焊縫中鐵素體含量應不大於5%。Cr、Ni含量大於20%的奧氏體不銹鋼,需選用高Mn(6~8%)焊絲,焊劑選用鹼性或中性焊劑,以防止向焊縫中增Si,以提高其抗裂性能,奧氏體不銹鋼專用焊劑增Si極少,可向焊縫過渡合金,補償合金元素的燒損,以滿足焊縫性能和化學成分的要求。
㈢ 什麼是奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是304。
奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於百分之零點零三或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業中獲得了廣泛的應用。
㈣ 什麼是奧氏體不銹鋼
【了解廢品行情就上廢品之家,您的問題我來回答】
奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。
奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。
最常用的奧氏體不銹鋼是Fe-Cr-Ni系合金(即美國的AISI300系);Fe-Cr-Ni-Mn系(即美國AISI200系);特殊奧氏體不銹鋼等三種。
(4)什麼事奧氏體不銹鋼擴展閱讀
奧氏體是最密排的點陣結構,緻密度高,故奧氏體的體積質量比鋼中鐵素體、馬氏體等相的體積質量小。因此,鋼被加熱到奧氏體相區時,體積收縮,冷卻時,奧氏體轉變為鐵素體—珠光體等組織時,體積膨脹,容易引起內應力和變形。
奧氏體的點陣滑移系多,故奧氏體的塑性好,屈服強度低,易於加工塑性成形。因此,鋼錠,鋼坯,鋼材一般被加熱到1100˚C以上奧氏體化,然後進行鍛軋,塑性加工成材或加工成零部件。
一般鋼中的奧氏體具有順磁性,因此奧氏體鋼可以作為無磁性鋼。然而特殊成分的Fe—Ni軟磁合金,也具有奧氏體組織,卻具有鐵磁性。
奧氏體導熱性差,線膨脹系數大,比鐵素體和滲碳體的平均線性膨脹系數高約一倍。故奧氏體鋼可以用來製造熱膨脹靈敏的儀表元件。
㈤ 奧氏體不銹鋼是什麼意思
奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。
鋼中含Cr約18%、Ni8%-25%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。
奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S、Ca、Se、Te等元素,則具有良好的易切削性。
㈥ 什麼是奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。㈦ 什麼是奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。
特性:
此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業中獲得了廣泛的應用。
成分組成:
在18-8型不銹鋼的成分基礎上演變,主要有以下幾方面的重要發展:
1) 加Mo改善點蝕和耐縫隙腐蝕
2) 降C或加Ti、Nb,減少晶間腐蝕傾向
3) 加Ni和Cr改善高溫抗氧化性和強度
4) 加Ni改善抗應力腐蝕性能.
5) 加S、Se改善切削性和構件表面精度.
發展方向:
(1)鋼種極低碳化(碳≤0.02%)和高純化(作為雜質元素硫、磷、硅、錳等含量極低)。
(2)特殊用途鋼種開發。如熱海水用高鉬鋼、高耐蝕高強度的高氮鋼(氮含量達到0.4%~0.6%甚至0.8%~1.0%),不銹鋼功能材料(記憶材料、儲氫材料等)等。
(3)新工藝開發。不銹鋼復合材料、非晶不銹鋼等。
應用:
奧氏體304不銹鋼鋼板,據稱這種材料可以帶來極強的防銹、耐腐蝕性能,又有極佳的可塑性和韌性,方便沖壓成型。密度為7.93g/立方厘米,304不銹鋼是一種很常見的不銹鋼,業內也叫做18/8不銹鋼。它的金屬製品耐高溫,加工性能好,因此廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
㈧ 㚖式體型不銹鋼是什麼
奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~25%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。
奧氏體不銹鋼生產工藝性能良好,特別是鉻鎳奧氏體不銹鋼,採用生產特殊鋼的常規手段可以順利地生產出各種常用規格的板、管、帶、絲、棒材以及鍛件和鑄件。由於合金元素(特別是鉻)含量高而碳含量又低,多採用電弧爐加氬氧脫碳(AOD)或真空脫氧脫碳(VOD)法大批量生產這類不銹鋼材,對於高級牌號的小批量產品可採用真空或非真空非感應爐冶煉,必要時加電渣重熔。
鉻鎳奧氏體不銹鋼優良的熱塑性使其易於施以鍛造、軋制、熱穿孔和擠壓等熱加工,鋼錠加熱溫度為1150~1260℃,變形溫度范圍一般為900~1150℃,含銅、氮以及用鈦、鈮穩定化的鋼種偏靠低溫,而高鉻、鉬鋼種偏靠高溫。由於導熱差,保溫時間應較長。熱加工後工件空冷即可。鉻錳奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性較強,鋼錠開坯時要小變形、多道次,鍛件宜堆冷。可以進行冷軋、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲、卷邊與折疊等成形操作。鉻鎳奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較鉻錳鋼弱,一次退火後冷變形量可以達到70%~90%,但鉻錳奧氏體不銹鋼由於變形抗力大,加工硬化傾向強,應增加中間軟化退火次數。一般中間軟化退火處理為1050~1100℃水冷。
奧氏體不銹鋼也可生產鑄件。為了提高鋼液的流動性,改善鑄造性能,鑄造鋼種合金成分應有所調整:提高硅含量,放寬鉻、鎳含量的區間,並提高雜質元素硫的含量上限。
奧氏體不銹鋼使用前應進行固溶處理,以便最大限度地將鋼中的碳化物等各種析出相固溶到奧氏體基體中,同時也使組織均勻化及消除應力,從而保證優良的耐蝕性和力學性能。正確的固溶處理制度為1050~1150℃加熱後水冷(細薄件也可空冷)。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定:無鉬或低鉬鋼種應較低(≤1100℃),而更高合金化的牌號如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜較高(1080~1150℃)。
生產中廣泛採用先進技術,如爐外精煉率達到95%以上,連鑄比超過80%,高速軋機和精、快鍛機等普遍推廣。特別是在冶煉和加工過程中實現電子計算機控制,保證了產品質量和性能的可靠和穩定。
㈨ 什麼叫奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~25%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。常見的304、加工用的303不銹鋼都屬於奧氏體不銹鋼
㈩ 奧氏體不銹鋼有什麼特性
奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、回Ni8%~25%、C約0.1%時,具有穩定答的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。
此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業中獲得了廣泛的應用。
在18-8型不銹鋼的成分基礎上演變,主要有以下幾方面的重要發展:
1)加Mo改善點蝕和耐縫隙腐蝕;
2)降C或加Ti、Nb,減少晶間腐蝕傾向;
3)加Ni和Cr改善高溫抗氧化性和強度;
4)加Ni改善抗應力腐蝕性能;
5)加S、Se改善切削性和構件表面精度。