不銹鋼電鍍後會爆裂怎麼回事

① 不銹鋼電鍍為什麼容易爆皮

鍍色主要是鍍金屬鈦化物，按照惰性氣體的種類和含量，在按照反應時的溫度，進入惰性氣體的時間，含量，可生成不同顏色的金屬鈦化物，從而在光照下顯示出不同的顏色。浙江博海金屬專業致力於彩色不銹鋼板的生產，公司官網：www.bhjs88.com

② 不銹鋼電鍍過後，發現電鍍脫落是什麼原因

肯能有兩方面的原因：
一.電鍍的時候沒鍍好。
二.電鍍以後，沒用專門的清潔劑清潔，而用了酸性或鹼性的液體來清潔。

③ 不銹鋼上電鍍爆皮是為什麼

因為不銹鋼表面有一層鈍化膜，不銹鋼就是因為該層膜所以不會生銹的，在電鍍時需要將這膜除去（電鍍行話叫活化），否則電鍍層會和工件結合力不好，就是你說的爆皮。如果活化有問題，鈍化膜沒有處理干凈的話就會出現爆皮現象了。

④ 不銹鋼金屬軟管為什麼會發生爆裂

不銹鋼金屬軟管的使用可靠性比較高，使用時不太可能發生爆裂事故，但使用中的不合理因素將有可能形成爆裂隱患，例如高壓水除鱗裝置上的金屬軟管在出產中經常發生爆裂事故，其破裂口往往是在不銹鋼金屬軟管的管接頭四周。不銹鋼金屬軟管在生產中發生爆裂，有以下幾方面的因素：

1. 根據流體力學知識，有壓管路中當水以流速在管路中流動時，突然關閉或開啟管路中的閥門將導致管路中水的流速急劇地變化，這樣由於水的慣性作用，必然引起管路中水壓力的上升或下降，伴隨而來的還有水的錘擊聲音，這就是「水錘現象」。

2. 不銹鋼金屬軟管在閥的下游。當突然關閉閥門時，下游的水由於慣性將繼續向前流動而出現局部真空，使管內的水壓力大幅度下降。而作為不銹鋼金屬軟管本體的波紋管，其由環形或螺旋形組成的管形有一定的彈性，且壁厚較薄(一般為0.15-0.50nlln)，因此波紋管會扁縮；當閥門突然打開通水流，管道內水壓力又大幅度上升，則使不銹鋼金屬軟管受力膨脹。隨著閥門的不斷打開和關閉，流過不銹鋼金屬軟管內的水壓力也周期性地發生變化，其水的壓力脈動頻率與不銹鋼金屬軟管的脹縮率相吻合。

因此不銹鋼金屬軟管的使用過程中，要注意盡量避免突然封閉或開啟管路閥門。

⑤ 不銹鋼在沒有受外力的情況會爆裂嗎

不銹鋼在沒有受外力的情況不會爆裂，
因為熱脹冷縮產生的熱應力也是受外力，
包括化學爆炸力也是外力，
不銹鋼自身應當不存在外力。

⑥ 請教萬能的網友，請問201不銹鋼電鍍後會出現什麼問題，生銹還是起泡還是掉皮。

一般來說，201不銹鋼電鍍後不會生銹，但是時間一長也有掉皮的。

⑦ 我是電鍍不銹鋼物品的，為什麼鍍件老是出現起泡脫皮問題，一般都是連同底鎳脫皮，前處理熱脫脂還有超聲波

有沒有分析過沖擊鎳的濃度啊，是不是沖擊鎳里的鐵雜質高了也可能導致，現場有沒有電解除油，熱脫脂還有超聲波除油能力還沒有電解那麼好。。。。。以上

⑧ 鍍鋅板和不銹鋼焊接時鍍鋅板有裂紋是什麼原因

鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。

焊接性

（1）裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠低於鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

影響裂紋敏感性的因素：①鋅層的厚度：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。③坡口間隙：間隙越大，裂紋敏感性越大。④焊接方法：用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

防止裂紋的方法：①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應採用含Si量低的焊絲，手工焊時採用鈦型、鈦鈣型焊條。

（2）氣孔

坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，並揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。

（3）鋅的蒸發及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須採取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

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⑨ 不銹鋼上電鍍爆皮是為什麼

不銹鋼上電鍍爆皮是
1.材質問題，本來不銹鋼延展性就不夠好。
2.電鍍工藝問題。 不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

⑩ 如何防止不銹鋼板成型件青銅電鍍破裂

要防止不銹鋼板成型件電鍍過程破裂，主要從下三兩方面入手：
1、量減小 成型過程的劃傷。可通拋光模具、墊襯薄膜、塗刷拉伸油等手段減小劃傷。
2、盡量減小或消除不銹鋼板成型件的殘余內應力。可通過回火、拋丸等手段消除；
3、盡量減小酸洗時間，降低腐蝕程度。洗凈就行，不要長時間過度酸洗。
不銹鋼板成型件成型後，可能產生很多疲勞紋，加之殘余應力的存在，使得酸洗過程中腐蝕不均勻，最終使應力集中在某條線上釋放，製件開裂。上邊三條都是為了降低不利影響的。