不銹鋼熱處理後怎麼光潔表面

❶ 淬火的東西表面用什麼東西好拋光

淬火後的金屬工件，如果表面要拋光，可以採用平面研磨拋光機，
把一個不銹鋼材質的工件拋光成鏡面， 因為產品的外觀不同，所以不銹鋼鏡面拋光就分了很多種類。不銹鋼表面拋光工藝方法很多，常用的有機械拋 光、化學拋光、電解拋光。但是這些方法得到的鏡面效果都不高，現在莞研精密跟大家分享一 種叫 CMP 機械化學拋光方法。這種方法僅僅適用於不銹鋼材質工件需要做純平面、小尺寸、 高精度的鏡面拋光，也簡稱不銹鋼鏡面拋光。 不銹鋼鏡面拋光材料 不銹鋼鏡面拋光材料需要用到的材料：不銹鋼拋光機、合成鐵盤、拋光墊、研磨液、夾 具或治具;相關耗材包括粘貼蠟、膠紙、超聲波清洗劑等。如果是批量生產的話，需要的材料就更多，工序也會分得很細。
金屬鏡面拋光工藝和拋光原理介紹：
金屬鏡面拋光工藝是利用自由散粒磨料在工件被加工面及磨盤基面上相對運動， 使工 件 表面變得非常高的平整度及光滑度，工件固定不需要強夾、真空、磁鐵，只是自然地放置在磨盤上，基本上能適合加工任何金屬和非金屬材料的工件，沒有了強制性的裝夾及一般磨床的剛性磨削， 減少的了沖擊及發熱產生的次生變形， 更用利於高精度和高光潔度的加工。即使一個沒有經驗的操作員也可以輕易獲得最理想的拋光效果平行度可達0.2um，粗糙度可達Ra0.02um。
不銹鋼工件鏡面拋光工藝原理
不銹鋼鏡面拋光方法：
常見鏡面不銹鋼分為 6K、8K、10K 這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，超強 精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮;厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。如果說得專業一點可以引入粗糙度、平行度這樣的概念。
具體的拋光方法如下：

第一不:不銹鋼粗磨或者叫「開粗」。

目的是下尺寸和達到一定的幾何精度。方法是先 根據不銹鋼工件來設計夾具， 目的是起到固定的作用;然後裝好。 然後放入平面研磨機研磨， 由於不銹鋼分很多種，可根據具體的材質來選擇研磨盤、研磨液。 一款非常漂亮的不銹鋼鏡面拋光工件。工藝為傳統粗磨，粗拋，精拋，鏡面處理後效果 完美。 我司擁有成熟的金屬材質拋光工藝，拋光後光滑如鏡，不出現塌角，無麻點，無劃傷， 並配套推出多種材質金屬鏡面拋光液，價格優惠，品質卓越。 不銹鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過粗磨步驟。研磨液的選擇是非常關鍵的，具體可以參照莞研的研磨液介紹。

不銹鋼鏡面拋光方法--粗磨
因淬火的工件硬度較高，此時就要用到莞研公司自己研發的鑽石粉研磨液來開粗了

不銹鋼粗磨或者叫「開粗」。 目的是下尺寸和達到一定的幾何精度。 方法是先根據不銹 鋼 工件來設計夾具，目的是起到固定的作用;然後裝好。然後放入平面研磨機研磨，由於不銹鋼分很多種，可根據具體的材質來選擇研磨盤、研磨液。一般是通過合成樹酯鐵盤進行粗磨工作，如果產品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸後才能達到一個平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就是合成鐵盤硬度較高,切削力較好的原因。

不銹鋼鏡面拋光方法--粗拋
這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。 那在這個過程中有三點要注意： 第一就 是 壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。 第二就是這產 品要導角,那麼需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助於導角,但是軟皮不能太軟.太軟就 沒有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質量都太一般,根本無法實現 短時間內即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那麼離這產品成功的步驟也加快了..

不銹鋼鏡面拋光方法--精拋

精拋雖然要求不是太難,但是也不易忽視.首先,這道工序容易產品小劃傷,所以拋光皮, 與拋光液質量上一定要得到保證,第二就是衛生條件了,避免研磨液的污染等，所以要求員工 一定要注重操作細節。 莞研精密自主研發不銹鋼鏡面拋光機， 專門針對不銹鋼材質拋光.加上特製的不銹鋼拋光液， 極大的提高了生產效率，降低了生產成本！事實上，打樣合格才是開始，量產比打樣難多了~

您是否想過，加工料也是有成本的，可能還不便宜，加工報廢了算誰的？
如果把料交給沒有成功經驗的廠去加工，輕則做不出來，
浪費了項目時間；重則報廢率老高，傷不起~寧可給會的人賺錢，也不給不懂的人免費當試驗，平面研磨拋光加工，交給專業，專注於平面研磨拋光加工的 東莞市莞研精密公司就對了！

❷ 不銹鋼怎麼熱處理後表面硬度高且有光澤 硬度估計在30度 左右

常見的不銹鋼可來粗分為自馬氏體型不銹鋼（可淬火得到硬度的，磁鐵吸的）和奧氏體型不銹鋼（熱處理後沒硬度，磁鐵不吸的），至於什麼雙相不銹鋼、沉澱硬化鋼就不解釋了，打字累。
你這個產品硬度30度，必定是淬火的，用網帶爐加熱，關閉保護氣氛，（關閉甲醇）。淬火後正常回火，增加一道酸洗工序，工件表面可灰白光亮。
這是一個絕對的熱處理經驗，不用氣氛保護有2個原因，1，節約成本。2，沒有氣氛保護，不銹鋼也不會氧化起皮，對淬火效果沒有影響，如若滴了甲醇保護，零件表皮增碳，破壞了原材料碳和鉻的比例，破壞了不銹鋼的原理。

❸ 304 不銹鋼熱處理後表面除銹工藝

可以按以下步驟依次進行：
1、松膜，主要目的是降低氧化皮與基體的結合強度，保證後續酸洗工序處理質量。可以採用高錳酸鉀與氫氧化鈉的混合溶液，在100℃左右的條件下侵泡15~20分鍾；
2、冷水洗，使用潔凈的清水即可；
3、脫脂：主要目的是去除機械加工或過程保護中各類油脂經熱處理後附著在工件表面的油垢，建議採用高溫商品脫脂劑；
4、熱水洗：80℃以上的潔凈水即可；
5、冷水洗：使用潔凈的清水即可；
6、酸洗：主要目的是去除熱處理後表面的氧化皮及其他雜物，採用鹽酸即可。在酸洗的過程中注意保持酸液在工件表面的流動性（上下提動工件即可），保證酸洗質量並可避免氫脆；
7、冷水洗：逆流漂洗，保證全部去除工件表面的殘余酸液；
8、熱水洗：進一步清潔工件表面，並使工件具有一定的溫度，加速表面水分蒸發

❹ 不銹鋼表面如何處理才能更光潔明亮

要是自己用的話買點不銹鋼處理劑要是賣的產品的話建議做物理拋光或者化學拋光，其他的好像不沒什麼辦法了。

❺ 如何清洗不銹鋼表面

不銹鋼污漬可以用以下六步來去除：此法可去除很頑固的污漬。

所需材料：白醋一版瓶，小蘇打一權包，鋼絲球一個，噴壺一個。

1、把白醋灌入噴壺。

注意事項：一定選用白醋，白醋才有增亮作用。

❻ 工件熱處理後怎麼恢復光潔度

工件熱處理後恢復光潔度，最常用的方法是滾光和拋丸。

❼ 不銹鋼應該怎樣拋光

目前常用復的方法有：電解拋光、電制化學拋光、機械拋光
電化學拋光過程分為兩步： (1)宏觀整平：溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整： 陽極極化，表面光亮度提高。
電解拋光：用酸性電解液（強酸），將待拋試樣放入後通電流（約7mA），陽極溶解，由於電流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趨於平整，達到最終拋光的效果（大概10分鍾以內就可以看到效果）。電解拋光基本原理:與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
機械拋光：對於表面較粗糙的不銹鋼板要達到裝飾效果必須：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

❽ 怎麼把不銹鋼擦亮

用格科不銹鋼清洗劑，這個產品使用簡單，效果可以直接監控！
產品介紹：
不銹鋼版清潔粉
使用說明權
（清香型）
產品功能：快速清除附著在不銹鋼表面的頑固污垢、油漬，使不銹鋼表面光潔如新。
產品優點：
中性配方，不傷手，對人體無任何傷害，
環保原料，對不銹鋼無腐蝕，
選用特殊磨擦劑，能快速清除不銹鋼表面污垢。
使用方法：
1、
先用水將污垢表面淋濕，將不銹鋼清潔粉均勻撒在污垢上，
2、
等待3分鍾，用濕毛巾或百潔布擦拭污垢，
3、
觀察到污垢迅速脫落後，用清水沖洗一遍，不銹鋼表面即光亮如新。
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符麗萍

❾ 不銹鋼用什麼擦更亮

1、用蘿卜屑或黃瓜屑蘸清潔劑擦拭不銹鋼用具，然後用清水清洗。

2、將用完的保鮮膜捲成團，用來擦拭不銹鋼用具，不銹鋼用具就會變得光亮而干凈。

3、用布蘸醋擦，醋是酸性的能清潔不銹鋼表面的污垢。

4、先用水將不銹鋼表面淋濕，將不銹鋼清潔粉均勻撒在不銹鋼上，等待3分鍾，用濕毛巾或百潔布擦拭，用清水沖洗一遍，不銹鋼表面即光亮如新。

5、在百潔布上擠點牙膏，多擦一會，泡一會，不銹鋼用具就會干凈明亮。

(9)不銹鋼熱處理後怎麼光潔表面擴展閱讀

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

❿ 不銹鋼熱處理完變黃，用什麼可以恢復本色

不銹鋼熱處理完變黃是表面在高溫產生的氧化層，將氧化層打磨掉即可恢復本色，或者酸洗。