沖不銹鋼沖方孔直角應該怎麼處理

Ⅰ 請問不銹鋼方管要鑽方孔該怎麼辦因為孔不大。請師傅講一下

開方孔得用沖床吧，如果沒有條件，又比較薄，可以先畫好線,用角磨機做了，然後用銼刀慢慢銼平，想不出別的辦法了

Ⅱ 沖壓零點一五的不銹變形如何處理

不銹鋼彎曲後容易變形。為了避免變形，可以在彎曲部分增加適當數量的45度角的加強肋，並且可以在不涉及其他部分的原則下增加強度。

2、普通不銹鋼零件細長時不容易保持直線度，受力後容易變形。因此，我們將一邊折疊成一個「L」形，或將兩個邊緣城市折疊成一個「N」形，以保持其強度和直線度，但通常「L」形和「N」形不能從頭到尾連接起來。當他們被某些因素打斷時，我們該怎麼辦？可以沖壓適當數量的肋以增加其強度。

3、不銹鋼彎曲後的彎曲角兩側，由於擠壓，會有金屬凸起。寬度大於原始尺寸，突出尺寸與所用材料的厚度有關。材料越厚，突出點越大。為了避免這種現象，可以預先在彎曲線的兩側製作半圓形，並且半圓形的直徑優選大於材料厚度的1.5倍。當設計邊緣材料的反向折疊時，應採用相同的方法。

4.不銹鋼彎曲期間的內部R角優選大於或等於材料厚度的1/2。如果不做角度R，經過多次打孔後，直角會逐漸消失，自然形成一個R角。之後，R角的一側或兩側的

Ⅲ 不銹鋼方管怎樣沖方孔

如果是在方管的端頭，方管的尺寸足夠大的話，可以做一個伸出的凹模，沖一個版不太大權的方孔。如果孔比較大，伸出的凹模就不能承受沖孔的沖壓力。如果方孔是在比較朝里的位置就不能沖，方管會變形的。只能用銑床銑方孔，或者用電火花打。

Ⅳ 材料不銹鋼，沖10*10的方孔，間距3mm，一排5個孔。模具用什麼材料，開模應注意什麼比如間隙，加工工藝

佛山這里有很多不銹鋼沖孔廠的，只要你發圖紙過來的話就可以幫你加工出來的了，不懂的話M我。

Ⅳ 不銹鋼沖孔機如何調不同的孔距

不銹鋼沖孔機分為很多種：有數控沖孔機，液壓沖孔機以及機械式綠衣沖版孔機；
如果是數控沖權孔機直接在數據里調語言就可以；
液壓式沖孔機和機械式都屬於小型綠衣沖孔機；屬於01沖孔機一類；
這個需要手動調定位尺中心距=（實際開料長度+圓管直徑）÷格數；算下就可以了。

Ⅵ 不銹鋼成型不直角怎麼辦

是焊接還是冷壓 。 焊接的話得用「拐尺」，冷壓的話首先「模具」得是「直角」

Ⅶ 不銹鋼直角R角應該怎麼拋光

首先焊接的焊縫要處理平整，對焊工技能就要求較高了。打磨平整後用酸洗鈍化膏鈍化，這樣工件就發白了。最後用不銹鋼鏡面拋光劑拋光，工件就會有鏡面效果了。

Ⅷ 不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什麼

沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
二、工件破裂產生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
四、模具發生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
五、沖壓油品質量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

Ⅸ 沖壓模具折彎兩頭直角中間小怎麼辦0.2不銹鋼，還要求平面度在十條內。非常感謝！這模具搞了幾天了。

可以先把中間部分的折彎凸模的R加大一些，R大了，回彈就會增加，中間部分的角度就會大一些。折彎時，中間小，兩頭大，也與模具比較長，中間部分的壓力大，兩頭的壓力小，造成了，中間部分的角度小，兩頭部分的角度大。一般這種現象容易發生在上模的長度超過沖床滑塊的尺寸時，在壓彎時，使得兩頭產生彈性變形，造成壓彎的壓力不足有關。也可以在壓彎模具的兩頭加些薄墊片，增加壓彎時的壓力，對解決上述現象會有些好處。

Ⅹ 不銹鋼沖壓平面變形如何克服

整理以下資料，希望對你有幫助：

不銹鋼沖壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。抑制不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的方法合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對不銹鋼沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對不銹鋼沖壓件成形的影響。壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金沖壓件

產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。折彎時不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，並注意檢查沖裁間隙是否合理。沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。折彎時不銹鋼沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對不銹鋼沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止不銹鋼沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。