⑴ 鍋爐水壓試驗時水質有何規定
主要有：
（1）水壓試驗應當在環境溫度高於或者等於50C時進行，低於50C時應當有防凍措施；
（2）水壓試驗所用的水應當是潔凈水，水溫應當保持高於周圍露點的溫度以防止表面結露，但也不宜溫度過高以防引起汽化和過大的溫差應力。
《鍋爐安全技術監察規程》TSG G0001-2012是這樣規定的：
4.5.6 水壓試驗
4.5.6.1 基本要求
（1）鍋爐受壓組件應當在無損檢測和熱處理後進行水壓試驗；
（2）水壓試驗場地應當有可靠的安全防護措施；
（3）水壓試驗應當在環境溫度高於或者等於50C時進行，低於50C時應當有防凍措施；
（4）水壓試驗所用的水應當是潔凈水，水溫應當保持高於周圍露點的溫度以防止表面結露，但也不宜溫度過高以防引起汽化和過大的溫差應力；
（5）合金鋼受壓組件的水壓試驗水溫應當高於所用鋼種的脆性轉變溫度；
（6）奧氏體受壓組件水壓試驗時，應當控制水中的氯離子含量不超過25mg/L，如果不能滿足要求時，水壓試驗後應當立即將水漬去除干凈。
4.5.6.2 水壓試驗壓力和保壓時間
水壓試驗時，薄膜應力不應當超過組件材料在試驗溫度下屈服點的90%。鍋爐水壓試驗壓力及保壓時間應當符合本條要求。
4.5.6.2.1 整體水壓試驗
整體水壓試驗保壓時間為20min，試驗壓力按照表4-3的規定執行。
………………………………
4.5.6.3 水壓試驗過程式控制制
進行水壓試驗時，水壓應當緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應當暫停升壓，檢查有無漏水或者異常現象，然後再升到試驗壓力，達到保壓時間後，降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力保持不變。
氯離子含量較高的條件下，不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能降低，容易發生晶間應力腐蝕和點蝕，進而發生應力腐蝕開裂；
⑶ 壓力容器試水壓時，當是不銹鋼材料時，要控制水中的氯離子含量。二年前做過工廠用水的化學成分分析。
應該在壓力容器試驗前測一次水的cl離子含量，因為水的cl離子含量不是恆定不變的，為壓力容器做試驗要確保cl離子含量不超標，只能現場測定比較科學的。二年前做過工廠用水的化學成分分析只能說明當時那個樣本時間段內水質合格。
⑷ 奧氏體不銹鋼水壓試驗問題
實際操作是要求必須清理干凈水的，因為如果有水存在於容器內，在投入使用之前水分是會蒸發的，CL離子的含量必然會大於25mg/L.殘余的氯離子會附著在不銹鋼表面，使用時一旦承受壓力，應力腐蝕的條件就有了，就會產生應力腐蝕。
⑸ 水壓試驗時的環境溫度如何規定為什麼
是為了防止凍壞相關設備和試驗時便於檢查。
鍋爐水壓試驗的環境溫度一般應在5℃以上。否則應有可靠的防寒防凍措施。
《鍋爐安全技術監察規程》TSG G0001-2012是這樣規定的：
4.5.6 水壓試驗
4.5.6.1 基本要求
（1）鍋爐受壓組件應當在無損檢測和熱處理後進行水壓試驗；
（2）水壓試驗場地應當有可靠的安全防護措施；
（3）水壓試驗應當在環境溫度高於或者等於5℃時進行，低於5℃時應當有防凍措施；
（4）水壓試驗所用的水應當是潔凈水，水溫應當保持高於周圍露點的溫度以防止表面結露，但也不宜溫度過高以防引起汽化和過大的溫差應力；
（5）合金鋼受壓組件的水壓試驗水溫應當高於所用鋼種的脆性轉變溫度；
（6）奧氏體受壓組件水壓試驗時，應當控制水中的氯離子含量不超過25mg/L，如果不能滿足要求時，水壓試驗後應當立即將水漬去除干凈。
⑹ 不銹鋼壓力容器水壓試驗中氯離子含量要求
奧氏體不銹鋼壓力容器水壓試驗中氯離子含量要求小於25ppm，其他不銹鋼無特殊要求。
⑺ 奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓實驗時,控制氯離子含量不超多少
按照TSG_R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》所規定：奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時,應嚴格控制水中的氯離子含量不大於25mg/L
⑻ 低合金鋼壓力容器水壓試驗是否需要控制水中氯離子含量
不需要，只需要潔凈淡水即可，低合金鋼不是不銹鋼，理論上不需要嚴格控制氯離子含量，即使是高合金鋼的奧氏體不銹鋼，GB150中是這樣規定的：奧氏體不銹鋼容器用水進行液壓試驗後應將水漬清除干凈，當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。可見奧氏體不銹鋼也不堅決控制氯離子含量，因此低合金鋼更不需要控制氯離子含量。
⑼ 碳鋼壓力容器水壓試驗不用控制水中的氯離子含量嗎
碳鋼壓力容器水壓試驗不用控制水中的氯離子含量
不銹鋼 需要控制氯離子含量主要防止CL-離子腐蝕
⑽ 《壓力容器安全技術監察規程》規定,奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時,應嚴格控制水中的氯離子含
按照TSG_R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》所規定：奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不大於25mg/L