『壹』 在用氬弧焊焊不銹鋼管時，總是氣孔
焊縫出現氣孔，原因簡單，一是焊接部位臟污，需要處理，二是氬氣流量過小，無法有效保護
熔池
，可以適當加大氬氣流量。
『貳』 不銹鋼焊接出氣孔怎麼辦
可能是氬氣不足，空氣大量流入焊點中心，導致氧氣進入出現氣孔氣泡現象，加大氣體流量即可！
『叄』 不銹鋼焊條焊接時 常出現氣孔是什麼原因
氣孔產生的原因：主要原因有：
①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈、潮濕；
②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，使用有資格的焊工。
『肆』 不銹鋼焊條焊接時 常出現氣孔是什麼原因
氣孔產生的來原因：主要原因自有：
①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈、潮濕；
②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，使用有資格的焊工。
『伍』 為什麼點焊機焊接不銹鋼會有氣孔
為什麼點焊機焊接不銹鋼會有氣孔？我們在焊接不銹鋼時候，表面外觀很內漂亮，但是做金相時內部有氣孔容或者氣泡，而且板材越厚內部氣孔或者氣泡的數量和直徑也會越大。這個問題困擾我們很多人，而且沒有什麼好的辦法解決。
不銹鋼因為其膨脹系數大，在焊接過程中金屬融化，如果焊頭下壓速度不夠，不銹鋼融化內部即出現氣孔（縮孔）或者結晶裂紋。
我們蘇州安嘉無數次試驗後總結出一下經驗：
1、提高焊接壓力，採用多段焊接壓力，增加焊接頭的隨動性；
2、採用多段焊接電流，把焊接的各個階段的電流控制在合適的范圍內；
3、提高焊接設備的剛性；
4、焊接電極形狀針對不同板厚做針對性調整；
5、焊接後保壓時間針對不同板厚設定；
『陸』 132不銹鋼焊條焊橫口怎麼氣孔很多，是怎麼回事啊
有氣孔原因有三：
1、焊接時，電弧的沖擊（流得較快）會把周圍的空氣帶進焊縫，形成氣孔；
2、葯皮的熔化要產生氣體，會混進焊縫中形成氣孔；
3、葯皮中的水份（乾燥了也還有）氣化混進焊縫形成氣孔。
『柒』 氬弧焊不銹鋼檯面和水槽焊過後有氣孔怎麼辦
鉻鎳不銹鋼的氣純度≥99.7就O了，不用最純的，一般問題不在這兒。電流回和氣調得一般也不答影響，看個人習慣。一般電流60－80，氣4－6。當然電流還可以更高，只要你手准，動作快。不銹鋼檯面因管材和板材薄的原因，有氣孔的話，焊前清理不凈，會有影響，不過較小，可用天那水或酒精洗下。主要原因還是技術不到家，1：針不準，（針靠管材邊多些，一般那個厚些，吹厚的到薄的邊）2：手不快，點焊手鬆在太慢了，熔池灼穿。3：焊重復的地方有講究，因材料較薄，易高溫變形，定位焊時，就不止要焊下頭尾了，中間也要間隔一斷焊下定位焊，等正試焊時，這種地方也容易接出孔。，兩頭融接起來就OK了，中間部分針要離遠點，受到弧，燒熱就OK了。這些都是基本功，多練就會找到感覺。4，焊針磨的像縫衣針一樣盡量少，而且尖要平緩，要長，針也才多磨一些，備他10根8根的兩頭都磨，針尖不損就換。
以上都是本人的實戰經驗。應該能解決你的問題。
『捌』 為什麼在焊接不銹鋼管時，總是有氣孔
焊接技術是一個問題，另外問題是焊接到最後管內局部高溫形成局部氣壓升高，焊接部位有氣體外冒。對應方法，把氣孔放到冷卻後，以大電流快速覆蓋氣孔。之後再做加強補焊。
『玖』 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔
產生不銹鋼的氣孔因素很多：1、母材或填充金屬表面有銹、油污等。內2、焊條未烘乾，葯皮的水容分在高溫分解產生氣體，增加了高溫金屬的氣體含量。3、線能量過小，熔池冷卻速度快，不利於氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等都會導致氣孔，不銹鋼一般要求小電流多道焊，線能量必然很小，起弧收弧處更易產生氣孔。4、焊工個人焊接技術也很重要。
『拾』 不銹鋼焊條焊接怎麼才能防止氣孔出現
鹼性焊條的焊接，在焊條經過烘乾、保溫運輸，焊件作打磨、吹烤處理回之後還應掌握答正確的運條方式，並通過對熔池成形的觀察適當調節焊接電流的大小。1、當坡口的過流間隙較大時，如果電弧不作邊部帶弧運條，電弧的吹向點直吹坡口的過流間隙，空氣過流與熔滴的連續過渡所形成較厚的熔池，會因為熔池凝固時失去電弧有力的保護而使氣孔發生傾向增大，採用V形運條法能有效防止氣孔的產生。2、電弧前移與回弧始終貼於坡口一側，坡口間隙較大時，如果熔池溫度較高，可將電弧作冷卻熔池的前移，使高溫熔池能順利的凝固，形成過流金屬的固定成形。電弧前移與回帶應形成較短、較薄的熔池，有利於過流金屬對坡口兩側鈍邊處的熔化。電弧前移吹掃線應有1/3吹過坡口間隙，可保證熔滴過渡不形成過渡熔池，而只形成對坡口鈍邊處2/3電弧過渡金屬的屏障保護。