① 電解後工件表面發白的原因
電解發白可能會存在以下幾種情況：
1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是電解時間過短，可適當延長電解時間。
2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間。
3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。
4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。
② 用酸電解拋光不銹鋼工件,總是出現白斑白點之類的東西是為什麼
原因有很多種：
1、拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡
2、可能氧化皮位徹底除干凈。局部尚存在氧化皮
3、過腐蝕（部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長）
4、溶液相對密度太大，液體太稠
5、部分地方被零件本身或掛具屏蔽了，拋光不到
一般電解拋光要注意的事項：
1、工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢
2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互屏蔽，使電流分布均勻。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。「追越牌 不銹鋼通用電解液」
6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
③ 不銹鋼電解拋光後有時工件發藍色光或者發白為什麼不銹鋼電解液太濃稠加純凈水稀釋後再電解201棍材出現
摘要 （1）不銹鋼成分不好，電解後表面附著雜質
④ 不銹鋼電解有白色的是什麼情況
不銹鋼電解出鎳之後會有白色出現，
如果你不銹鋼電解有白色的情況發生，那就是電解出鎳了。
⑤ 304不銹鋼電解後有一小塊發白，怎麼快速解決，不想在電解一次，用什麼
可能會存在以下幾種情況：1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是電解時間過短，可適當延長電解時間。2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間 3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。 4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。
⑥ 電解拋光出來的工件為什麼有的老發白
(1)工件來材質不理想----不太好辦自；
（2）電解液過於陳舊----更新；
(3)電解液配比不當----加大磷酸比例；
(4)電流密度不夠----實驗調整；
(5)電解時間掌握不恰當----試驗確定；
(6)沖洗的水質太差----改用去離子水；
(7)沖洗時人工抹布全部抹洗。
⑦ 不銹鋼電解拋光後有時工件發藍色光或者發白為什麼
⑧ 不銹鋼電解拋光後有時工件發藍色光或者發白為什麼
發藍色光好象不算缺抄陷。
發白是常見缺陷，個人猜測的原因及杜撰的預防措施：
（1）不銹鋼成分不好，電解後表面附著雜質
（2）不銹鋼金相結構不好，電解過程腐蝕不均勻
（3）電解液配比不是最合適。硫酸比例過大，磷酸比例過小，緩蝕作用不夠好
（4）電解液陳舊，雜質太多，嚴重影響工件表面質量。機理不詳
（5）電流密度影響也較大，對於不同的工件，電流密度在10-100安/平方分米試驗確定。機理不詳
（6）電解時間也很關鍵。特別是不銹鋼材質不如意和電解液質量不高時，電解時間宜短不宜長。原因如（1）--（4）
⑨ 不銹鋼電解拋光表面為什麼發黑，發黃，發白
因為表面被氧化了。 420不銹鋼經過電解拋光處理後,表面會形成一層不容易破壞的鈍化保護膜,可起到工件被保護作用,但是420材質本身是一種比較容
⑩ 不銹鋼小管電解後發白是為什麼
1.退火退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工序。其目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，是一種金屬熱處理