A. 不銹鋼加工：請問一下，用什麼工具能手工打磨不銹鋼（因為用機器不易加工），最好是有效的方法，謝謝
角磨機。
B. 不銹鋼焊縫拋光處理 用什麼機器
還是打磨，如果結構不復雜可以用砂輪機式，手持工件，這樣效率會高一點。如果不能用砂輪機式，只能用手持式的打磨機。要打的好，就看你選的打磨輪，粗精打磨要分開，要達到鏡面效果就需要研磨輪加研磨膏。還有，要整個表面外觀一致，可能就需要整體打磨了，因為打磨過的地方總會有一些紋路痕跡的。
C. 不銹鋼拉絲表面處理用什麼機
只要求表面處理，可以用特製磨具夾緊後上車床用砂紙、布條拋光；如果對精度和表面粗糙度都有很高要求，就要上磨床打磨。
表面拉絲的話，一般只對原料板材進行處理。原板表面做NO.4（雪花）或HL（拉絲）後再做成品加工（沖模、深拉等）。經過一般的加工方法，成品都能保留原板表面效果。
D. 不銹鋼鏡面拋光！特亮的那種！請問都用什麼工具
摘要 鏡面拋光的意思就是跟鏡子一樣，可以把人或者東西照的清清楚楚，沒有一點模糊或者花紋等等，一模一樣。也就是跟鏡子一樣反光；如圖：
E. 請問不銹鋼打磨拉絲後用什麼拋光效果好
1 說明
1.1 本工藝守則適用於不銹鋼的打磨操作。
1.2 在圖樣、工藝指導卡無要求的情況下，可執行本工藝守則的規定。
1.3 新工人在上崗操作前，必須經過培訓，合格後，方可上崗操作。
2 准備工作
2.1 操作者應熟悉設備結構、工作原理，並經過實際操作培訓。
2.2 認真熟悉打磨件圖樣中的技術要求、相關的打磨工藝指導卡。
2.3 檢查電源線有無破損。
2.4 正確選擇砂輪和百葉片，正確選用百葉片的種類和拋光輪的目數。
2.5 按當日生產任務量准備好足夠砂輪和拋光輪。
2.6 打磨件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。
2.7 認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發現問題及時反饋給質檢員。
2.8 開機前應保證設備處於良好狀態，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無易燃燒物，檢查後再開機。
2.9 設備：拋光機、拋管機、拋板機、手提砂輪機、角磨機、直磨機。
3.10 輔料：金剛砂（白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃
合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。
布輪、白布輪、散布輪、亞光輪、麻輪、羊毛輪、砂布輪、羊毛球。
鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。
黃油膏、白油膏、綠油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。
3 工藝過程
打磨就是將焊接後的工件用角磨機，直磨機處理後達到技術要求的過程。
3.1 用60＃，80#角磨片將焊道打磨平整。
3.2 用100＃百葉片將60＃80＃角磨打磨所產生的痕跡處理掉。
3.3 因受到組對，組焊，運輸等過程造成的各種因素的影響，如焊接過程中產生的砂眼。咬肉等需要二次補焊打磨處理。
3.4 用120＃百葉片將100＃百葉片所產生的輪花處理掉。
3.5 用180＃百葉片將120＃百葉片產生的痕跡細化。
3.6 240＃百葉片打上紅油膏進行亞光處理，把180＃產生的輪道徹底清理掉。
3.7 用320＃百葉片打上白油膏把240＃百葉產生的輪道進行處理。
3.8 用羊毛輪配以適量的白油膏或綠油膏做鏡光處理。
3.9 為了達到整體一致。根據質量要求，可選擇用布輪，麻輪、白布輪、羊毛球等各種拋光輪配以各種輔料進行操作，直至達到工藝要求，過行拋光。
3.10 清洗，擦拭塗保護液，貼保護膜。做好成品保護。
4 結尾工作
4.1 履行相關檢查手續合格後方可轉到下序，在轉序過程中要加強工件的保護，避免工件表面劃傷、磕碰。
4.2 利用保護膜、氣墊膜、編織帶進行表面保護包裝。
4.3 關閉設備，切斷電源。整理設備、工具，清掃工作場地。
F. 想了解不銹鋼用什麼打磨
給角磨機裝上砂輪片，打磨最快，打磨的痕跡比較深 同樣對不銹鋼破壞也是最大的。
如果是輕微的 比如說火焰燒過的發黑的地方，那麼可以用百潔布 百潔布打磨比較快，比砂紙都好用。
G. 不銹鋼拋光都用什麼設備
不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。
目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法.超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動.利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學鏡片模具常採用這種方法.
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高.化學拋光的核心問題是拋光液的配製.化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm.
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好. 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學或電化學方法結合.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化.
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等.流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面.介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成,磨料可採用碳化硅粉末.
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工.這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好.採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm.
H. 不銹鋼拋光都用什麼設備
不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。
目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：
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機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量
要求高的可採用超精研拋的方法.超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動.利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學鏡片模具常採用這種方法.
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化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高.化學拋光的核心問題是拋光液的配製.化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm.
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電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好.
電化學拋光過程分為兩步：
（1）宏觀整平
溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra＞1μm.
（2）微光平整
陽極極化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
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超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學或電化學方法結合.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化.
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流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等.流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面.介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成,磨料可採用碳化硅粉末.
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磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工.這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好.採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm.
I. 首飾不銹鋼飾品拋光用什麼研磨拋光機最好了
我們公司現在用的是東莞廣盛源拋光材料有限公司的滾筒研磨機內桶覆PU膠內襯，可耐酸鹼、耐磨，又可防止工作碰損，桶內無內襯，適合金屬製品，因可加強切削力，促使更大效果，光飾光整效率高，提高工效5~10倍，特別適用具有異型腔孔的工件，具有噪音小、操作方便等優點，桶身可任意回轉，有適當的斜度，下料簡單方便，針對於不銹鋼、鐵、銅、鋅、鋁、鎂合金等材質經沖壓、壓鑄、鑄造、鍛造。
J. 用什麼電動工具能把這不銹鋼的東西拋光成鏡面！簡單方便！效果好的！求解答
手磨機，用布魔片或者很細得千葉輪