為什麼高碳的不銹鋼少

『壹』 為何工藝刀劍少用不銹鋼

304不銹鋼最大特點是耐腐蝕，韌性有餘硬度不足，通常只用來做不銹鋼容器或廚具，可沖壓成型，但它根本就不屬於刃具鋼！別被商家忽悠，以為304不銹鋼是萬能的，不過是個很普遍大眾價格的鋼材，成本還不及316呢！
3Cr13的美標是420J2不銹鋼屬於中低檔的刃具鋼，除了防銹性能優良外，其他指標很一般，主要就是用來做經常遇水的廚刀，硬度在HRC53左右。

一般做刀的都是高碳鋼，沒有用中碳鋼的，含碳量都比較高，不銹鋼也是高碳不銹鋼，高鉻 高碳
製造好的刀劍應該用復合鋼材，刃口和刀身的材質是不同的。鋒刃處應該是高碳鋼，堅硬鋒利但韌性稍差，如果用來做刀身則容易折斷。用來製造現代車床車刀的高速切削鋼是最好的，可惜沒有專用設備和技術是無法加工的。

製造刀身的鋼則應含碳較低，追求的是韌性，可以承受一定的變形而不崩斷。傳統的刀劍製造時是通過多次折疊煅打把這兩類鋼材復合在一起製成的，有的甚至要經過上千次折疊、數萬次錘擊煅打才能達到理想效果——真正的「千錘百煉」！如果僅用同一種鋼材制刀，即使是現代冶煉技術生產的優質鋼材，也是不可能同時兼顧「要堅硬還不能太脆」兩種性能的！要做一把好刀，即使是用最簡單的工藝，不進行折疊煅打，至少也應該用兩條鋼坯直接煅在一起製成刀身才行。

『貳』 高碳不銹鋼是什麼,會生銹嗎我只知道304不會的

813高碳不銹鋼0.8%的碳
13%的鉻
不銹鋼
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（
自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼通常按基體組織分為：①鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高
，
耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。②奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有
8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。③奧氏體
-
鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。④馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

『叄』 高碳不銹鋼是什麼,會生銹嗎我只知道304不會的

高碳不銹鋼一般指的是馬氏體不銹鋼，含碳量比較高，如85Gr17、95Gr18。
85Gr17含碳量專為0.75---0.95%，鉻含量16--18%，主要屬成分為Fe。95Gr18含碳量為0.9---1.0%，鉻含量17--19%，主要成分為Fe。
在乾燥的條件下高碳不銹鋼是不會生銹的。
在潮濕、鹽霧、鹼性的條件下，Fe會生成氧化鐵，所以在特定的條件下高碳不銹鋼是會生銹的。

『肆』 不銹鋼彈簧一般用高碳剛還是低碳鋼絲

肯定是用高碳不銹鋼來做的，低碳的不銹鋼根本就沒有彈性。這個就和用碳素鋼的材料來做彈簧一樣，一般做彈簧的材料就是65Mn，是屬於高碳鋼，不銹鋼的也一樣，不過是多了防銹的功能罷了。

『伍』 為什麼不銹鋼一般強度都相對比較低

因為我們通常接來觸最廣自泛的是奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼是淬不上火的。但奧氏體不銹鋼的含碳量並不低，所以在正火狀態下其強度比普通碳素結構鋼要高，由於奧氏體不銹鋼的塑性比較高，所以給人們強度低的假想。
對於3Cr13,4Cr13等馬氏體不銹鋼，淬火後強度是很高的。

『陸』 為什麼低合金高強度鋼，滲碳鋼，低碳馬氏體鋼，奧氏體不銹鋼的含碳量都比較低

這些鋼的含碳量低主要與用途有關。按用途：低合金高強鋼（也叫普通低合金鋼版）和低碳馬氏體鋼屬權於工程結構鋼；滲碳鋼屬於機械用鋼；奧氏體不銹鋼屬於特殊性能鋼。其要求含碳量低的原因如下：
1.由於工程結構鋼多用於戶外大型構件的製作，就要求有良好的焊接性能，而焊接性能的好壞。主要取決於鋼的含碳量，含碳量越低，焊接性就越好，所以工程用鋼大多是低碳成分。
2.滲碳鋼是為了保證製作心部韌性高而表面硬度高的零件，如軸、齒輪等，採用低碳 成分的鋼，通過熱處理的滲碳工藝，使零件表面呈高碳，而心部是低碳成分，就可以達到外硬內韌的效果。
3.奧氏體不銹鋼主要用於有腐蝕介質的場合，當不銹鋼中含碳量高時，會使其耐腐蝕性降低，碳在奧氏體不銹鋼中是有害元素，希望越低越好。因此也不允許不銹鋼的含碳量高。

『柒』 高碳不銹鋼和高碳低鉻不銹鋼有什麼區別

低碳高鉻一般都屬於不銹鋼或耐熱鋼等，一般含碳量低時不能直接通過熱處理來提高硬度。高碳低鉻鋼一般為優質合金鋼，由於含碳量高司以直接通過熱處理來提高材料的硬度。

『捌』 高碳不銹鋼好還是鉬釩不銹鋼好

不銹鋼只有低碳的，高碳的就不是不銹鋼了，鉬釩不綉鋼具有硬度高的特點。

『玖』 不銹鋼 低碳鋼 區別

1.低碳鋼(low
carbon
steel)又稱軟鋼，含碳量從0.10％至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造,，焊接和切削，
常用於製造鏈條，
鉚釘，
螺栓，
軸等。碳含量低於0.25％的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。
2.不銹鋼（Stainless
Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。

『拾』 為什麼不銹鋼的碳含量低

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的含碳量甚至低於0.03%。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼里含有很高的Cr了。Cr和碳能結合成碳化物Cr23C6或者Cr7C3，這些碳化物里含有的Cr非常高。也就是說，這些碳化物的形成是以大量消耗Cr為代價的。

因此，一旦基體中的Cr含量大量下降，其防腐蝕性能必然會下降。對於奧氏體不銹鋼，由於Cr碳化物的析出，其抗晶間腐蝕能力顯著惡化，這便是所謂的敏化現象。

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鉻的影響

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

鉻對組織的影響：在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織，研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。

有奧氏體不銹鋼中，隨著鉻含量的增加，一些金屬間相（比如δ相）的形成傾向增大，當鋼中含有鉬時，鉻含含量會增加還會χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不僅顯著降低鋼的塑性和韌性，而且在一些條件下還降低鋼的耐蝕性，奧氏體不銹鋼中鉻含量的提高可使馬氏體轉烴溫度（Ms）下降，從而提高奧氏體基體的穩定性。

因此高鉻（比如超過20%）奧氏體不銹鋼即使經過冷加工和低溫處理也很難獲得馬氏體組織。

鉻對奧氏體不銹鋼的耐應力腐蝕性能的作用，隨實驗介質條件及實際使用環境而異，在MgCl2沸騰溶液中，鉻的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介質，高溫高壓水以及點腐蝕為起源的應力腐蝕條件下，提高鋼中鉻含量則對耐應力腐蝕有利；

同時，鉻還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由於鎳含量提高而容易出現的晶間型應力腐蝕的傾向，對開裂性（NaOH）應力腐蝕，鉻的作用也是有益的，鉻除對奧氏體不銹鋼耐蝕性有重要影響外，還能顯著提高該類鋼的抗氧化，抗硫化和抗融鹽腐蝕等性能。

參考資料來源：網路-不銹鋼