快走絲不銹鋼為什麼割得慢

㈠ 我想了解 線切割為什麼切割速度慢

效率低有幾種原因：1.水太臟；2.比抵抗太低；3.線材質有問題（比如拆開一段時間以後才用，有局部氧化現象，或者買的就不是很好的銅線.你仔細看會發現銅線上面有很多麻點凹坑之類的 ，用手摸感覺的出來）這也會影響加工速度； 4.水壓問題，檢查循環泵和出水的裝置;5.條件的選用；（這是關鍵）6.級間線的問題，（粗割能快起來的前提）永久了老化了，所以才會導致你這種現象發生....
謝謝採納

㈡ 線切割加工中的快走絲，加工速度就一定比慢走絲快嗎

我們需要注意的是，快走絲、慢走絲、中走絲中的「快」「慢」「中」，並不是指加工中的實際切削速度，我們不能單純理解為，快走絲就加工速度快；慢走絲就加工速度慢。

我們常說的快走絲、慢走絲機床，它們的劃分是根據電極絲的運行速度不同而劃分的。最早電火花線切割機床根據電極絲的運行速度不同而劃分為兩類：

一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），簡稱為快走絲。其電極絲作快速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較慢，且快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；

該機比快走絲更人性化，便捷化，適用范圍更廣。我國自主研發生產的 「中速走絲」，不僅電極絲移動速度介於「高速」與「低速」之間，而且加工質量高於「高速走絲機」，並接近低速走絲機。但是，中走絲的技術及精度還是有限，隨著慢走機床的本士化及價格下降，中走絲是否能得到用戶的青睞，值得關注。

中國特有的快走絲線切割機（WEDM-HS），由於結構簡單、造價低、能滿足一般工藝要求，自上世紀六十年代末被研製成功之後就得到了飛速發展，現已成為製造業中最便宜的線切割裝備。但由於其加工質量問題未得到有效解決，而隨著國外生產的慢走絲線切割機（WEDM-LS）技術水平的不斷提高，模具工業的發展，曾令中國人感到自豪的中國特有的WEDM-HS，如今卻陷入難以發展的困境，已難滿足模具發展的需要。

㈢ 線切割的快走絲和慢走絲有什麼區別它們的原理是否一樣

區別：
1，走絲速度快慢：快絲走絲速度快，慢絲慢。
2，切割精度的高低：快絲精度低，慢絲精度高。
3，切割表面光潔度：快絲光潔度差，慢絲光潔度高。
4，切割速度：快絲切割速度慢，慢絲相對要快。
5，快絲切割用的鉬絲：可反復使用。慢絲用銅絲或者鍍鋅絲，只能使用一次。
基本原理一樣，實際上就是電解(電腐蝕)原理，電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機床（快走絲）、低速單向走絲電火花線切割機（慢走絲）和立式自旋轉電火花線切割機三類。
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用.
慢走絲線切割是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

㈣ 中走絲為什麼割合金的材料很慢，速度打快了就容易斷線，跪求設置什麼樣參數最快而不斷絲。

1.中走絲斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴重的問題.它使加工停頓並不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進一步發展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內外線切割工藝研究中的一個重要課題

國內外研究簡況早在!"80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關,認為絲振及短路均會造成加工速度的降低並會增加斷絲的概率.隨後,』發現在斷絲前,放電頻率會突然增加.他們設計的防斷絲控制系統在工件度!"（（以內時效果不錯.著名的比利時魯文大學教授; 左右的比例隨機分布.以此為斷絲先兆信號設計的防止斷絲的試驗裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會有一個突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號.目前國外已有根據斷絲先兆採取防護措施的線切割機床裝置.南京航空航天大學特種加工研究室,經過對斷絲問題的研究,認為:斷絲過程開始於加工過程的不穩.加工不穩定促放電在一點上集中.放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中於一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上,而起因是加工過程的不穩定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩定,那麼根據加工過程不穩定的信號,採取有效措施使之盡快進入穩定狀態,才是從根本上克服斷絲問題的方法.

1、脈沖電源脈沖電源是線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的最關鍵的設一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復使用,如果它出現損耗會直接影響加工精度,損耗較大時還會增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應具有使電極絲低損耗性能.
2、冷卻系統當線割機床上的冷卻系統不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺,進不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實際線切割加工之前應檢查冷卻系統是否完整。

3、走絲機構線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘,中間振動幅度大,兩頭小,如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度,就會引起斷絲.因此,提高整個走絲機構的製造質量,電極絲採用恆張力,

4、鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。

繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

5、運絲機構,線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒後端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲後空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒後端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽並造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損後產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。

2.目前線切割專用乳化油的使用仍然占據了絕大多數市場，線切割專用乳化油實際上是由普通乳化油經改進後的產品，在一般切割要求不高的條件下，它體現出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特徵：
★可以用較大的能量進行穩定的加工，機床正常條件下，一般對於 100mm 以內的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過2.5- 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應該大於 25mm2 /min.A,即在加工電流 3A 時，加工效率應該達到 75 － 80 mm2 /min 。並且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進行穩定切割。
★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。
★切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。
工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因為大多數操作人員是採用不斷補充水和原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時左右（即大約一個星期）。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20%以上作為是否應更換工作液的依據。
性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液並不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。

關於線切割換水的經驗
加%20的乳華液。加%76的水。加%2的機油。加%1的洗滌劑。加%1的肥皂水`。排除非常好。光潔度好 。

㈤ 線切割45號鋼較慢是什麼原因

其原因在於：脈寬沒有調高，電流不夠大，線腐蝕鋼鐵的量太少，所以割起來就慢了。
解決辦法：根據實際情況調整脈寬、脈間等參數。

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。

㈥ 線切割的快走絲和慢走絲有什麼區別它們的原理是否一樣

區別：
1，走絲速度快慢：快絲走絲速度快，慢絲慢。
2，切割精度的高低：快絲精度低，慢絲精度高。
3，切割表面
光潔度
：快絲光潔度差，慢絲光潔度高。
4，切割速度：快絲切割速度慢，慢絲相對要快。
5，快絲切割用的
鉬絲
：可反復使用。慢絲用
銅絲
或者
鍍鋅絲
，只能使用一次。
基本原理一樣，實際上就是電解(電腐蝕)原理，
電火花線切割機
按走絲速度可分為高速往復走絲
電火花線切割機床
（
快走絲
）、低速單向走絲電火花線切割機（
慢走絲
）和立式自旋轉電火花線切割機三類。
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用.

慢走絲線切割
是利用連續移動的細
金屬絲
（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖
火花放電
蝕除金屬、切割成型。

㈦ 快走絲和慢走絲切割哪個快

切割效率的快慢決定的因素很多
在同等條件下（電流，電壓，光潔度等等）快走絲的效率會高點
，不光是效率高，而且成本低。

㈧ 快走絲線切割機床最近割活割的慢是怎麼回事

鉬絲應該換了...