數控加工不銹鋼切槽什麼轉速

1. 數控車切斷不銹鋼怎麼好切。用什麼刀。多少轉。進給多少！求大神指點！多謝

刀片選擇適合不銹鋼切斷的牌號，轉速嘛，線速度控制在60-80米每分吧。每轉進給大約0.05～0.1，即將切斷時降低轉速，減小進給。盡量做好冷卻。大體上就這么設定編程就行。
我用東芝GH730材質的3mm槽刀，切斷外徑82，壁厚3mm的304不銹鋼管件，壽命大約是100多件。

2. 數控車不銹鋼，切槽，求轉速進給

F快了些！不銹鋼的比較硬！買個數控刀具試一試！價格貴了些但是省事！大約170左右價格

3. 切槽轉速。進給速度多少為宜。

高轉速低走刀一般進給速度選用0.1mm/r左右轉速要看你工件材質與大小。

槽刀的角度不當造成的振動，這個是振刀的主要原因，因此，在刀具的刃磨上我們要注意：

1、適當增大前角以減小切削阻力，適當減小後角以使槽刀能托住工件。

2、在槽刀上刀刃的中同，可修磨R=0.5mm的凹槽（消振槽），有利於消振和導向作用，並能保持切出的端面平直。

3、主刀刃必須平直，並選用適當的切刀寬度，寬度太大易引起振動；寬度太窄則槽刀的剛度、硬度差，也易引起振動、扎刀和端面不平。

4、槽刀兩副偏角和副後角，必須刃磨對稱安裝時不能歪斜。

5、刀刃磨損鈍化時應及時修磨。

如果剛度不足，我們需要採取一定措施：

1、工件裝夾剛度差時，應用頂尖支撐。

2、採用特殊槽刀，以增強刀頭支承剛度。

3、採用「人」字形主切削刃和過渡刃，以增大兩側刀尖角的刀頭強度。必要時還可修磨負的副前角。

4. 數控車床。加工不銹鋼340類的工件轉速大概是多少。進給量。還有f。 切槽切斷大概多少轉

加工304不銹抄鋼的原則是襲採用中等切削速度，中等進給量。

切槽和切斷時，切削速度和進給量都要降低。
切削速度除了比加工外圓時低，還要避免振動。
而振動還與工件剛性和刀具剛性有關。
採用水性切削液，並充分澆注切削液是必須的。
下面舉例說明切削用量的選擇。
如果採用未塗層的可轉位硬質合金刀片，切削速度在60~100米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
如果採用塗層硬質合金刀片，切削速度在80~150米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
以上是車外圓的情況，鏜孔、切槽和切斷時，由於刀具剛性差，為了避免振動，
需要降低主軸轉速，可用40~70米/分鍾，進給量用0.1~0.12毫米/轉。
註：加工304不銹鋼，進給量不能小於0.1毫米/轉。如果你的刀具很鋒利，短時間可以考慮低於0.1毫米/轉。

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5. 數控加工問題

整體硬質合金立銑刀或者機夾不重磨刀片銑刀加工不銹鋼材料時，轉速和進給選多少。還真不是一句話能回答的。

一. 整體立銑刀切削三要素的確定：

1. 主軸轉速，刀具主軸轉速由工件材料、刀具材料、工件加工前狀況決定。

對於不銹鋼加工，因不銹鋼材料名目繁多，強度、表面硬度、耐高溫性能、導熱系數等不同切削線速度有所不同。我們按中等加工難度計算。

工件加工前狀況不同，加工要求不同線速度有所不同。粗加工去低值，精加工取高值。

一般加工不銹鋼材料時，刀具材料選擇M類硬質合金、K類硬質合金、優質高速鋼，帶氮碳化鋁塗層。

高速鋼線立銑刀線速度取5~15米/分鍾左右；

整體硬質合金立銑刀線速度取10~30米/分鍾左右；

帶塗層整體硬質合金立銑刀線速度取20~50米/分鍾左右。

2. 切深，主要由加工要求來確定。

粗加工，廣義上來說希望大切深，

精加工是希望小切深。

切深必須小於刀具刃長。

如下圖，整體立銑刀的側銑，滿溝槽銑、三面溝槽銑

生產中具體參數選用，最好參考選用刀具生產產商的推薦值。因為不同廠家、不同刀具材料、不同塗層、不同槽型結構，推薦值是完全不相同的。

實際使用時，一定要根據自己生產實際情況，系統剛性、工件夾持狀態、冷卻排屑條件，通過實驗的方法，確定適合自己的最佳參數搭配。

單件生產與批量生產不同，追求速度與追求質量、經濟效益不同。必須通過自己的試驗，才能得到最佳方案。

6. 數控車床加工不銹鋼直徑25內孔轉速和進給量怎麼設置

25mm？
精度要求不高的話就用鑽頭吧
普通麻花鑽加工不銹鋼的線速一般為17m
計算方法是17*1000/3.14/25=216
即216/min
設每刃每轉進給0.05mm（保守一點）即216*0.05*2=21.6
但願能幫到你

7. 不銹鋼數控加工適合多少轉速和進給

不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。
轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓專周繞圓心轉過的圈屬數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。
指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。

8. 數控車加工不銹鋼參數如何選擇

粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉；

精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉；

304不銹鋼較404比較軟內，粗加工0.8，轉速容800－1000，粗加工0.1，轉速,200－1800，就可以，吃到深度後，轉速調整為2000；

(8)數控加工不銹鋼切槽什麼轉速擴展閱讀：

加工參數：

切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。

1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。

加工奧氏體不銹鋼：

精車V=67～120米/分鍾，f=0.15mm/r。

粗車V=58～105米/分鍾，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

9. 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少

這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。

10. 數控車加工45號鋼切槽比較好的轉速進給是多少

數控車加工45號鋼切槽，轉速600轉每分鍾 進給0.1這樣的配置會比較合適，具體也要看刀具的材質。