295不銹鋼含多少鎳

『壹』 不銹鋼如何區分含鎳量

1、看不銹鋼的型號和標號：

不銹鋼的名字和型號，代表的鎳含量也不同。

比如不銹鋼中C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0。

316不銹鋼C≤0.08 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.00，Mo2.00---3.00 Mn<=2.0。

2、用不銹鋼測試液來鑒別：

只要滴一點在不銹鋼上,葯水就會和不銹鋼發生反應，通過反應出來的顏色，便可判斷出不銹鋼的型號。從而便可得知其含鎳量。

3、火花鑒別法：

主要用於鋼鐵，在砂輪磨削下由於摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

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鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學性能的影響，主要是由鎳對奧氏體穩定性的影響來決定。

在鋼中可能發生馬氏體轉變的鎳含量范圍內，隨著鎳含量的增加，鋼的強度降低而塑性提高，具有穩定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性（包括極低溫韌性）非常優良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對於具有穩定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進一步改善其韌性。

鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由於奧氏體穩定性增大，減少以至消除了冷加工過程中的馬氏體轉變；

同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強度，提高塑性的作用；

決定了鎳含量的提高有利於奧氏體不銹的冷加工成形性能，提高鎳含量還可減少以至消除18-8和17-14-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體，從而提高其熱加工性能。

『貳』 不銹鋼的數字代號分類大全。各數字代表含多少鎳 量

不銹鋼牌號分組
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
型號 301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
型號 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號 309—較之304有更好的耐溫性。
型號 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
型號 409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型號 420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號 440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
型號 630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

『叄』 不銹鋼種類有哪些，分別含鎳比例是多少

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體版（雙相）不銹鋼權及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
鎳是強烈穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的最低鎳含量約為8%，這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可完全消除，並顯著降低σ相形成的傾向；同時馬氏體轉烴溫度降低，甚至可不出現λ→M相變，但是鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度，從而使碳化物析出傾向增強。

『肆』 不銹鋼含鎳量是多少

不銹鋼304含鎳量在10%左右，具體為8-10.5%之間。

304不銹鋼材料被相當廣泛地使用，正得益於其鎳鉻元素的含量。304不銹鋼具備下列特性：耐蝕性、抗氧化、易加工、防止產品污染、外觀漂亮、易清潔、低重量高強度、深冷溫度下有較好強度和韌性。

8%的鎳含量（Ni）可抗中性至弱還原環境，如冷的稀釋硫酸。18%鉻含量（Cr）可耐中性至中等氧化的溶液，如稀硝酸、中等濃度的醋酸和其它有機酸。

不銹鋼結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

以上內容參考：網路-不銹鋼

『伍』 怎麼鑒定不銹鋼里是否含有鎳，含鎳量多少呢

鑒定不銹鋼里是否含有鎳的方法：

用不銹鋼檢測液，步驟：

1、保持鋼材回表面干凈無油漬，答去除鍍層：

『陸』 供應F62不銹鋼是什麼材質，F62不銹鋼不銹鋼

F62, incoloy25-6hn 含六mo超級奧氏體不銹鋼概述：

AL-6XN(N08367)超級奧氏體不銹鋼也是一種具有優異的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力的超級奧氏體不銹鋼，作為一種具有良好的性價比的耐腐蝕合金，其綜合耐腐蝕能力相對316L有了很大的跨越，同時相對於C-276等其它耐腐蝕鎳基合金其耐腐蝕能力接近，成本優勢明顯。因為在合金中添加了顯著的氮成分，從而使Al-6XN材料相對常規奧氏體不銹鋼(如304,316,317等)具有更高的拉伸強度，同時又保持了優異的材料韌性及沖擊強度，ASME標准中規定的許用應力值，Al-6XN相對於316L要高出40%，相對於銅-鎳合金高出近一倍。
二、AL-6XN（N08367,1.4501）超級奧氏體不銹鋼物理和機械性能（常溫下21℃）：
1、AL-6XN（N08367,1.4501）不銹鋼密度：8.24g/cm3。
2、AL-6XN（N08367,1.4501）不銹鋼抗拉強度：σb≥744Mpa。
3、AL-6XN（N08367,1.4501）不銹鋼屈服強度：σb≥365Mpa。
4、AL-6XN（N08367,1.4501）不銹鋼延伸率：δ≥47%。

主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.5～25.5,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)20.0～22.0,銅(Cu) ≤0.75,鉬(Mo)6.0～7.0,氮(N) 0.18～0.25

一、AL-6XN（N08367,1.4501）超級奧氏體不銹鋼材料特性：
AL-6XN（N08367,1.4501）不銹鋼比標準的300系列合金，對氯離子具有較高的抗點蝕、縫隙腐蝕和壓力縫隙腐蝕能力，在不銹鋼中Cr、Mo、Ni、C分別對不同的介質具有抗腐蝕性。Cr是在自然和氧化環境中抗腐蝕代表，Cr、Mo、Ni的含量增長增加了抗點蝕能力，鎳提供了奧氏體結構，鎳鉬增加了對氯離子的壓力縫隙腐蝕能力和對降低環境的抗腐蝕能力。高鎳（24%）、鉬（6.3%）AL-6XN不銹鋼具有較好的抗壓力縫隙腐蝕能力。鉬具有抗氯離子點蝕能力，鎳進一步增強抗點蝕能力，而且能提供比300奧氏體不銹鋼更高的強度，因此經常應用於設備中較薄的部分。在AL-6XN不銹鋼中，較高含量的鉻、鉬、和鎳也提供了不銹鋼的成形和焊接時的抗腐蝕性能。

二、另外AL-6XN不銹鋼還具有以下特點：
1、優異的含氯離子介質環境下的耐點蝕,耐縫隙腐蝕能力。
2、在氯化鈉鹽溶液介質下極好的耐應力腐蝕能力。
3、高強度,良好的韌性。四、AL-6XN（N08367,1.4501）超級奧氏體不銹鋼主要應用：
AL-6XN高鉻、鉬、鎳和氮使AL-6XN具有較好的抗氯離子點蝕能力、縫隙腐蝕，這就使AL-6XN應用於很多環境：煙氣脫硫噴淋塔；反滲透法海水脫鹽淡化設備及泵；化工反應釜及管線；使用海水介質的熱交換器；原油分裂蒸餾塔及金屬填料；海洋油氣開采設備；紙漿漂白系統中的洗滌器鼓,壓輥,槽,管道等。五、AL-6XN（N08367,1.4501）超級奧氏體不銹鋼的品種規格與供應狀態：
1、品種分類：可生產各種規格的AL-6XN無縫管、AL-6XN鋼板、AL-6XN圓鋼、AL-6XN鍛件、AL-6XN法蘭、AL-6XN圓環、AL-6XN焊管、AL-6XN鋼帶、AL-6XN絲材及AL-6XN配套焊材。
2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

『柒』 不銹鋼材料的含鉻和含鎳是多少

從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離回開與鋼內侵入的氧氣起答耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，必須含有12%以上的鉻。
不銹鋼主要成份是含鎳含鉻的低碳合金鋼，根據含鎳和鉻比例分為鎳系列不銹鋼和鉻系列不銹鋼；根據其組織結構分可為奧氏體、馬氏體、鐵素體和沉澱硬化不銹鋼。市場上出現的優質不銹鋼材料其含鉻量應不低於18%，含鎳量不低於10%，AISI304是一種用於民用產品中最好的不銹鋼材料之一。
不銹鋼材料因其優越的耐酸、耐鹼。表面抗氧化性能，被廣泛應用於各類有特殊要求的化工、醫學、制葯等行業。因其特殊的性能和較高的製造成本，從20世紀初被發現到現在，一直被認為是一種高檔金屬材料。現在，隨著成本的降低，物質條件的不斷提高，已廣泛運用於食品加工，建築裝修，日常生活用品等領域。
不銹鋼具有良好的機械和加工性能，所以能被先進的加工設備製成各種造型復雜，品質優良的水槽。

『捌』 不銹鋼都含多少個鎳

201:5ni
304:9ni
316l:14ni
309s:13ni
310s:20ni
鎳的含量主要看鋼的用途，並非越多越好，高的可以去到35個鎳，或者一些高溫合金，鎳含量還會高些。

『玖』 不銹鋼含鎳量和標示。比如201含3個鎳，304含8個鎳…我不要聽介紹，直接列出所有數字含鎳量即可，要全面的啊

201的國標是4鎳以上，市面上銷售的4鎳以上的都不叫201，而是叫202。就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對硝酸具有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。而202既有達4鎳也有不達4鎳的。市面上普通的201，也有很多種，以0.6個鎳的和1個鎳的為主。304大部分都達到7.8個鎳以上，也就是8個鎳。

(9)295不銹鋼含多少鎳擴展閱讀：

不銹鋼設備製作過程中會出現表現損傷，缺陷以及一些影響表面的物質，如：粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵，熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標記筆印等。

絕大多數都是因為忽略了它們的有害影響而不重視或做得不好。但是，它們對氧化保護膜有著潛在的危害。保護膜一旦被損壞，被減薄或用其它方法使之改變，下面的不銹鋼就會開始腐蝕。

腐蝕一般不是遍及整個表面，而是在缺陷處或其周圍。這種局部腐蝕通常會為點蝕或縫隙腐蝕，這兩種腐蝕會向深度和廣度發展，而大部分表面不受侵蝕。

『拾』 不銹鋼除了201 202 304 304S 316 316L還有什麼每種的含鎳量是多少

201的含Ni3.5-5.5，202的含Ni4.0-6.0，301的含回Ni6.0-8.0，302的含答Ni8.0-10.0，302HQ/XM7的含Ni8.5-10.5，303的含Ni8.0-10.0，303Cu，304，304H,304HC,304HCM,的含Ni8.0-10.0，
304L的含Ni9.0-1.3，304M的含Ni8.9-10.0，304N1的含Ni7.0-10.5，305的含Ni10.5-13.0，305J1的含Ni11.0-13.5，309S的含Ni12.0-15.0，310S的含Ni19.0-22.0，314的含Ni19.0-22.0，316的含Ni10.0-14.0，316Cu的含Ni10.0-14.0，316L的含Ni12.0-15.0，321的含Ni9.0-13.0,410，416，420，410L,430,430F,這些不含Ni，631（J1）的含Ni6.5-8.5！！！