不銹鋼焊條要多少電流

『壹』 不銹鋼電焊條，1.0毫米粗的焊條需要多大電流

大概五六十安培就能熔化了，焊接不銹鋼需要考慮線能量，在能熔合操縱熔池的基礎上，電流是越小越好的。大概五六十安培就能熔化了，焊接不銹鋼需要考慮線能量，在能熔合操縱熔池的基礎上，電流是越小越好的。

『貳』 3.2的焊條用多大電流

3.2的焊條，電流選擇范圍應為：100~120A。

『叄』 我用氬弧焊 焊接1mm厚的不銹鋼 選多大直徑的焊條 多大電流比較合適啊 求解。。有豐富焊接經驗的回答。。。

焊接參數：手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~28A,氬氣流回量3~4L/min；自動焊：鎢極直徑答1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80A,氬氣流量5L/min。

通常4mm以下的對接焊，可採用不開坡口的I形接頭單面一次焊透，裝配間隙為零時可不必填充焊絲，否則需填充焊絲或改用卷邊接頭，後者尤適用於0.5mm以下薄板。4～6mm對接焊縫可採用不開坡口I形接頭雙面焊。

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工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣）。

形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

工作原理及特點 ：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用。

『肆』 不銹鋼焊接應該調多大電流

0.3型材料使用60A電流。0.4型材料使用70A電流，0.5型材料使用80A電流，0.6型材料使用90-100A電流，0.7型材料使用100-110A電流，0.8型以上材料，使用110-150A電流。還有氣壓，延氣時間，第一下不能直接點下去，因為氣壓最大，容易產生破洞。當然，一般的不銹鋼焊接電流一般在100A～120A左右。電壓在18～21V范圍內都是沒有問題的。 但不同的機子和不同的環境是有區別的，測值表的偏差，焊機本身的偏差還有線路干擾等，都要對電流，電壓進行略微的調式。

『伍』 燒不銹鋼焊時電流一般是調到多少還有壓力又是多少

電焊時電流和壓力要根據不銹鋼的規格、厚度等因素來調節。

通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險I性較大。

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不銹鋼焊條選用原則：

1)對於在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分數（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；

當焊接穩定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。

2)選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。

3)從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性葯皮焊條最受歡迎，被大量使用；鈦鈣型葯皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的葯皮類型之一；

鹼性葯皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才採用。為了提高電弧的穩定性，一般多採用電離電位較低的鹼金屬以及鹼金屬的氧化物作為穩弧劑。

『陸』 2.5焊條用多大電流

2.5焊條電焊機電流大小應該根據焊條的種類來定：

1、一般碳鋼焊條焊接電流調到100A左右,不銹鋼焊條稍低點。

2、焊方管二點五焊條電流： 60一80

電焊機的輸入總功率除以輸出電壓得到的是輸出電流，這是沒有損耗的情況

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閃光電焊機光對人體的危害及預防

焊接作業時，會產生對人體有害的電焊弧光。電焊弧光主要包括紅外線、可見光線和紫外線。這些都屬於熱線譜。焊接電弧溫度在3000℃時，其輻射波長小於290mμm；溫度在3200℃時，其輻射波長小於230mμm。當光輻射作用在人體上，機體內組織便會吸收，引起組織熱作用、光化學作用或電離作用，致使人體組織發生急性或慢性的損傷。

紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱作用。在焊接過程中，眼部受到強烈的紅外線輻射，會立即感到強烈的灼傷和灼痛，發生閃光幻覺。長期接觸可能造成紅外線白內障、視力減退，嚴重時可導致失明。

可見光線的光度比肉眼正常承受的光度大約大到一萬倍左右，當可見光線輻射人的眼睛時，會產生疼痛感，看不清東西，通常叫「晃眼」，在短時間內失去勞動能力。

『柒』 燒不銹鋼電焊，調多大電流合適

根據焊條的直徑來看電流的大小，Φ2.0的用40~80A，Φ2.5的用50~100A，Φ3.2的用70~130A，Φ4.0的用100~160A，Φ5.0的用140~200A.

『捌』 氬弧焊焊接不銹鋼需要多大的電流和氣量

氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，一內般氣容體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。
對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫
。
不銹鋼焊接一般焊接電流在60左右，焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。焊接三通，快裝堵頭
通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

『玖』 不銹鋼6毫米用3.2焊條焊立焊用多大電流

100~120A，以熔池不塌下來為准，如果塌下來電流可以再小點，焊接速度再快點，如果老是粘焊條，電流就大點。
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『拾』 氬弧焊焊1毫米厚的不銹鋼方管，電流和焊絲要多大

1mm的不銹鋼，電流應控制在80A一下，焊絲一般採用0.8mm。

氬弧焊鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

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氬弧焊的安全規范

1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。