不銹鋼加工都是能加工什麼

1. 904L不銹鋼有哪些加工性能及用途

904L不銹鋼用途,應用范圍、應用領域有:

石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。

硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。

發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。

有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。

海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備。

制葯廠:離心機，反應器等。

植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料。

對稀硫酸強腐蝕介質該合金是匹配的鋼種。

主要成分：

20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu

物理和機械性能：

密度：8.24g/cm3。抗拉強度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。

化學成分：

碳 C：≤0.02

錳 Mn：≤2.00

硅 Si：≤1.00

鉻 Cr：19.0~23.0

鎳 Ni：23.0~28.0

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.035

鉬 Mo：4.0~5.0

銅 Cu：1.0~2.0

2. 不銹鋼是怎麼加工的

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

(2)不銹鋼加工都是能加工什麼擴展閱讀：

一、結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、鋼的編號和表示方法

1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3

2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

中國的編號規則

4、採用元素符號

5、用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠。

3. 不銹鋼首飾加工有哪些加工工藝

1、鑲碳纖維：令其飾品表面擁有立體般的纖維狀，並且如果用光反射，會隨著你的視線上下移動，呈現出立體的效果。2、線切割：運用線切割工藝加工，就是用不同大小的鉬絲，加上一台線切割機，以很慢的速度，把首飾的外型割出來。這些是宸俊飾品常用的加工工藝。

4. 不銹鋼加工的工藝有哪些

不銹鋼加工處理工藝

1.范圍本工藝規定了不銹鋼件的加工、焊接要求。

2.材料

2.1 所有材料應符合圖紙的要求。

2.2 各種材料及機配件必需具有製造廠的製造商標：鋼種代號或材料號、合格證書及理化分析報告。

2.3 材料加工前必須核對其材料規格、級別、材質、及批號是否符合圖紙要求。

2.4 材料加工前應對其內外表面質量進行檢查，表面不得有裂縫、折疊、分層、結疤、扎折、發紋等缺陷存在，如有上述缺陷應清除。清除部位壁厚的減薄量不得超過材料標准允許的負偏差。

3.材料的加工， 材料的預制不銹鋼加工時，周圍工作場地避免有碳鋼物質存放在工作區域內，必要時，可用橡膠包紮好碳鋼件防止鐵污染不銹鋼，如採用碳鋼平台則需在平台上鋪墊模板，在附件的放置區應在模板表面加橡膠墊。不銹鋼加工時不能隨意用手或臟手套觸摸不銹鋼工件，加工時應穿著好乾凈的勞保用品。不銹鋼加工時所使用的工具都應符合不銹鋼加工要求，並應標上易於識別的標志以表明它僅用於不銹鋼加工，（工作台、夾具、撬棍、敲渣尖錘、錚頭、榔頭、鋼絲刷、砂輪機、鋸等工具都應是不銹鋼材料）。起吊繩索必須是干凈的尼龍繩等符合不銹鋼起吊工具的材料。所有預制的不銹鋼材料要求保證質量，預制時先要檢查材料的各項指標是否在規定的公差范圍內。

5. 不銹鋼加工是什麼分為哪些等級

原面：NO.1 熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

鈍面：NO.2D 冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。

霧面：NO.2B 冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。

粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

細砂：NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.3細。用於浴池、建築內外的裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。

#320 用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.4細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。

毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品（細分150-320號）。主要用於建築裝飾，電梯，建築物的門、面板等。

亮面：BA 經冷軋後施以光亮退火，並經過平整得到的產品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用於家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

6. 不銹鋼都能加工什麼

裝飾,五金製品,汽車裝飾,廚具櫥櫃

7. 不銹鋼管件可以製作什麼

不銹鋼管可以焊接很多東西的。展架、燈箱、指示牌，只要是會焊接，那麼久可以隨意按照要做的尺寸做東西，做出來後在去廣告公司做個畫面就可以了。

8. 不銹鋼管能做什麼

不銹鋼工程管常被用來製作護欄，道路護欄、海邊護欄、公園圍欄等等，不銹鋼工程管推薦使用有質保服務的廠家生產的

9. 304不銹鋼車削加工特點及加工工藝

304不銹鋼廣泛應用與各行各業，你肯定對其車削加工特點及相關的加工工藝很感興趣。下面就由我為你帶來304不銹鋼車削加工特點及加工工藝，希望你喜歡。

304不銹鋼車削加工特點
(1)切削力大

AISI 304奧氏體不銹鋼的硬度不高(硬度≤187HBS)，由於其含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性較好(斷後伸長率δ5≥40%，斷面收縮率ψ≥60%)。切削加工時塑性變形大，尤其在較高溫度時仍可保持較高的強度(普通鋼在切削溫度升高時強度下降明顯)，導致AISI304奧氏體不銹鋼的切削力較大。常規切削條件下，AISI 304不銹鋼的單位切削力達2450MPa，比45鋼高25%以上。

(2)加工硬化嚴重

AISI 304不銹鋼在切削加工時伴有較為明顯的塑性變形，材料晶格會產生嚴重的歪扭;同時，由於奧氏體組織在穩定性方面的缺陷，一小部分奧氏體在此過程中變成了馬氏體;此外，奧氏體中存在的雜質化合物會隨著切削過程的進行因受熱而分解，彌散分布的雜質在表面產生了硬化層，使加工硬化現象十分明顯，硬化後的強度σb達1500MPa以上，硬化層深度0.1-0.3mm。

(3)切削區局部溫度高

由於AISI304不銹鋼所需切削力大，且切屑不易切離，使得分離切屑所消耗的功也較大。常規條件下切削AISI 304不銹鋼比低碳鋼高約50%，產生的切削熱多。奧氏體不銹鋼的導熱性差，AISI304不銹鋼的熱導率為16.3-21.5W/m·K，僅為45鋼熱導率的三分之一，因而使得切削區域的溫度較高(通常切削加工時切屑所帶走的熱量應占切削熱量的70%以上)，大量切削熱集中在切削區和“刀—屑”接觸面上，傳入刀具中的熱量達20%(切削一般碳素鋼時該數值僅為9%)，使得在同等切削條件下，AISI304不銹鋼切削溫度比45鋼高約200-300℃。

(4)刀具易產生粘附磨損

由於奧氏體不銹鋼的高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重，奧氏體不銹鋼與刀具和切屑之間會因為切削過程中其與刀具之間的親合趨勢顯著增強，從而不可避免地產生粘結、擴散等現象，並生成“切屑瘤”，造成刀具粘附磨損。特別是少部分碳化物所形成的硬質夾雜物，加速了刀具磨損，甚至造成崩刃，大大降低了刀具的使用壽命，也影響了加工零件的表面質量。
304不銹鋼車削加工工藝
由於AISI304奧氏體不銹鋼的切削加工性較差，因此必須選擇合理的車削加工工藝，包括合理選擇車刀材料、刀具幾何參數、切削用量及冷卻液等，才能獲得較高的生產效率和加工質量。

(1)刀具材料

正確選擇刀具材料對於保證高效切削加工奧氏體不銹鋼具有重要意義。根據AISI 304不銹鋼難以車削加工的特點，分析可知：選用的刀具應該具有強度高、韌性強的特點，同時還要具有較好的耐磨與耐熱性能，並確保與不銹鋼的親和作用較小。目前最為常用的切削刀具材料仍首選硬質合金和高速鋼。

①硬質合金

難加工材料由於切削力較大，切屑與前刀面接觸短，使得切削力主要集中在刃口附近，容易發生崩刃現象，因此可選用YG類的硬質合金刀具進行加工。YG類硬質合金韌性較好，耐磨性和紅硬性較高，導熱性能也很好，適合加工奧氏體不銹鋼，如YG3X、YG8、YW1、YW2A、YW3等，其硬度較高，達到74-82HRC，耐磨性和耐熱性也較高，達850-1000℃;還可選用YG8N刀具，由於加入了Nb，使得切削性能比YG8提高了1-2倍，應用在粗加工及半精加工時效果良好。

可根據實際情況選用如813、758、YM051和YM052等多種新型優質的硬質合金。以813為典型，此類新型合金在奧氏體不銹鋼切削時具有良好的性能，其本質原因是此類合金有較高的硬度(≥91HRA)和強度(σb=1570MPa)，並在韌性、耐熱性和抗粘連性等方面有良好的表現，同時組織緻密，具有較好的耐磨性。車削AISI 304不銹鋼時，使用813硬質合金刀具效果極佳，壽命比一般硬質合金提高了2-3倍。

②高速鋼

高速鋼刀具可以有效避免車削不銹鋼工件因為尺寸、形狀結構等方面的原因引起的硬質刀具較易損壞的現象。傳統的高速鋼刀具(如W18Cr4V)在耐用性等方面已經不能適應目前加工的要求，但可使用含鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al)和含氮高速鋼(如W12Mo3Cr4V3N)等切削性能優越的新型高速鋼刀具。

(2)刀具幾何參數

合理確定所選刀具幾何參數是有效提升刀具耐用度與AISI 304不銹鋼材料加工效果的重要因素，一般要求刀具要有較大的前、後角及鋒利的切削刃口。

①前角

在充分考慮刀具強度的前提下，要盡可能地選用較大的前角γ0，能降低切削力及切削溫度，同時能有效降低硬化層的深度。在車削奧氏體不銹鋼加工時，前角值一般為γ0=12°-20°。

②後角

在保證刀具強度的前提下，盡可能選擇較大的後角α0，並能有效減小後刀面與加工表面之間的摩擦，同時切削刀具的強度以及散熱能力也有一定的降低。後角值的選取與切削厚度緊密相關，在切削厚度較小時，一般選擇較大的後角。實際經驗表明，一般精加工時，後角α0=10°-20°;粗加工時可以選擇後角α0=6°-10°。此外，在主刀刃上製作負倒棱等措施對於強化刀刃具有較為明顯的作用，可將切削加工時所產生的熱量分散到刀具的前刀面和後刀面，降低刀刃部分的磨損，從而提高刀具的耐用度。

③主偏角、副偏角和刀尖圓弧

一般取主偏角κr=45°-75°，副偏角κr′=8°-15°。同時為了有效增加刀尖強度，可採用磨出刀尖圓弧rc的方案，選擇半徑rc=0.2-0.8mm。在粗車、進給量大時一般選擇較大的刀尖圓弧半徑。

④刃傾角

在奧氏體不銹鋼材料的切削加工中，為了提升刀尖強度，通常取刃傾角為負值。一般取刃傾角λs為-8°-3°，在斷續切削時可取λs為-15°-5°。

⑤卷屑槽

奧氏體不銹鋼材料具有良好的韌性及塑性，加工時不易斷屑，通過優化前刀面的斷屑槽參數和切削用量，採用強迫變形的方法以利於斷屑。在合理選擇切削用量的條件下，可以採用雙刃傾角同時結合外斜式卷屑槽的方法，即刃磨出雙刃傾角，使得切屑截面呈棱面形，然後在前刀面上刃磨出外斜式的圓弧卷屑槽，靠近刀尖處的切屑捲曲半徑大，而靠近外緣處的切屑捲曲半徑小，使車削加工時切屑沿著卷屑槽導流並捲曲成寶塔狀，形成短而緊的螺旋卷屑，同時切屑翻向待加工表面而折斷，斷屑情況理想。

⑥刀具表面粗糙度

降低刀具的前刀面和後刀面以及刃口處的表面粗糙度可解決AISI 304不銹鋼車削加工時切屑與刀具之間粘附性強的問題。最好在專用工具磨床上用金剛石砂輪仔細地刃磨，使得刀具表面粗糙度Ra≤0.4μm，可有效減少加工過程中切屑的粘連，同時也可降低加工過程中的切削阻力，提升刀具耐用性。如選用帶塗層刀具，其塗層材料主要採用物理沉積法，以獲得更光滑的刀具切削表面。

(3)切削用量

AISI 304不銹鋼屬於典型的難加工材料，需合理地選擇切削用量。切削用量對加工硬化、切削力、熱量以及加工效率等方面都有較大的影響。對切削溫度和刀具耐用度影響最大的是切削速度νc，其次是進給量f，而背吃刀量ap的影響程度最低。

①切削速度

車削AISI304不銹鋼時，為了保證合理的刀具耐用度，需適當降低切削速度，可按車削普通碳素鋼的40%-60%選用切削速度，切削速度一般取νc=50-80m/min。

②背吃刀量

粗加工時可選用較大的背吃刀量，以避免刀尖與表皮間的接觸，並減少走刀次數，以減少刀具磨損。粗加工時可選背吃刀量ap=2-5mm，不宜過大，否則會引起切削振動;精加工時則應選用較小的背吃刀量，一般ap=0.2-0.5mm，也不宜過小，以避開硬化層。

③進給量

進給量對加工質量影響較大，當進給量增大時，會加大切削殘留高度，大大影響工件的表面質量，通常可選用f=0.1-0.8mm。精加工時應選用較小的進給量，一般取f=0.15-0.40mm/min，取值不能過小，以避免在加工硬化層內進行切削。

AISI 304奧氏體不銹鋼的常用切削用量見表2(刀具材料YG8)，當直徑較小時宜選用較高的主軸轉速;反之亦然。

(4)切削液

由於AISI304不銹鋼切削加工性能較差，因此所選擇的切削液必須具有更好的冷卻性、潤滑性和滲透性(即抗粘結性能)，應盡可能選用含有S、Cl等極壓添加劑的乳化液、硫化油。

乳化液具有良好的冷卻性能，主要用於不銹鋼的粗車加工;硫化油具有一定的冷卻性能和潤滑性能，且成本較低，可用於不銹鋼的半精加工或精加工;如在切削液中加入極壓或者油性添加劑則可顯著增強其潤滑性能，一般多用於不銹鋼的精車加工。四氯化碳、煤油和油酸混合液製成的切削液極大地提高了冷卻潤滑液的滲透性，特別適用於AISI 304奧氏體不銹鋼材料的精車加工。由於奧氏體不銹鋼的切削熱量大，應盡可能採用噴霧冷卻、高壓冷卻等方法，提高冷卻效果。
304不銹鋼介紹
AISI 304奧氏體不銹鋼(即0Cr18Ni9不銹鋼)具有良好的耐蝕性能、耐熱性能和低溫強度及綜合機械性能，廣泛應用於食品設備、化工設備和原子能工業設備等方面。此類奧氏體不銹鋼具有良好的耐晶間腐蝕性能，在許多氧化性酸(如HNO3)中都具有優良的耐蝕性能，在鹼溶液、大部分有機酸和無機酸中以及大氣、水和蒸汽中也具有較強的耐蝕性能。AISI 304奧氏體不銹鋼的相對可切削性Kr約為0.4，是典型的難切削加工材料。

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10. 不銹鋼方管沖孔機都是能加工什麼

不銹鋼方管沖孔機主要加工不銹鋼管材
鐵藝管材，用於管材沖孔，可以加工方管
圓管，新工藝、高效率方管沖孔機的出現，真正代替了傳統的手工鑽孔方管沖孔機順應時代的發展