A. 不銹鋼深拉伸怎麼拉好
拉伸用拉伸油最好，不過比較貴，先用毛菜油試一試，如果可以的話，就用菜油拉。拉伸要不起皺不破裂，就要將凸模和凹模的間隙控制好，間隙不能大於一個料厚。小幾絲最好。凹模的R要修好，壓料板的壓力要調節好，要壓的松緊合適，太鬆了容易起皺，太緊了容易拉破。要試著來。
B. 不銹鋼管在加工時該注意哪些問題
銹鋼管在加工的時候首先應該先固定不銹鋼加工的區域。在不銹鋼管加工平台上應該採取隔離的措施（可以採用橡膠墊等），還應該對不銹鋼管加工區採用定置管理，對於生產上應該提倡文明的生產，以防止對不銹鋼管的造成污染和損傷。
不銹鋼管在加工下材料的時候應該採用剪切或者等離子切割機等工具來完成。不銹鋼管在剪切的時候應該與送進支架隔開，放料的也應該採用橡膠墊，這樣可以避免不銹鋼表面的劃傷。不銹鋼管在用等離子切割機切割完後，切割的渣應該清理干凈。如果是批量切割的話，應該對已經完成的零件及時的清理出來，這樣可以避免割渣對不銹鋼的污染。不銹鋼管在鋸切下料的時候，應該夾緊然後加入膠皮保護，鋸切以後還應該清理工件上面的油污等。
不銹鋼管在機械加工的時候，應該注意防護，加工完後應該清理干凈不銹鋼表面的油污、鐵屑等雜物。最後一步就是成形加工，在成形加工中應該注意在卷板、折彎時，應該採取有效的措施避免造成不銹鋼表面劃傷和摺痕。
C. 如果不銹鋼拉伸件發生變形現象應該如何處理
使材料內部在冷來加工後保管相自當大的內應力，拉伸會導致資料發生加工硬化。退火的過程就是去除內應力的過程，內應力消除後，資料會發生塑性變形，其趨勢是向未拉伸前的狀態回歸，回縮的量與拉伸剩餘應力大小有關，應該進行相關的冷熱變形試驗，摸清楚退火後的變形規律，拉伸時預留這個餘量，保證退火後零件尺寸符合要求。
D. 怎麼避免不銹鋼拉伸產品表面凹點
第一，清潔模具，第二，將材料用二軸機（就是上面一個圓筒的滾輪，下面一個圓筒的滾輪，一般打磨廠都有的研磨機器）裝上260#號的鐵砂粗磨一次，材料表面的雜質和材料本身的花點，壓印都會消失，希望能夠幫到你
E. 不銹鋼薄板拉深都有哪些防止粘結瘤的措施
一、模具工作部分材料選擇及熱處理
針對粘結瘤問題，選擇模具材料應根據不銹鋼板料與模具材料的親和關系注意兩點：選擇一是抗粘合性強，二是耐磨減摩的模具材料。一般來講，金屬晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學性能相通的金屬，其相互吸引、溶解能力強，易粘附在一起，結果摩擦系數變大。Cr、Ni與Fe的互溶性大，因此用鋼模拉深時，更易發生粘結瘤現象。實踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好；採用碳化鎢鋼結硬質合金製造凹模比用Cr12Mov軟氮化製造凹模壽命提高數倍，且不粘模；如果採用代號3054合金鑄鐵，只需在模具表面進行火焰淬火，模具表面不會出現粘結瘤。另外在模具易損部位可採用硬質合金鑲塊，它具有優良的抗壓性能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由於價格問題，生產中用得較少。
受工廠選材限制，如果一般高碳、高鉻工具鋼用作不銹鋼薄板拉深模，熱處理硬度應達到60HRC以上，表面可進行軟氮化處理。如為提高模具耐磨性而再提高硬度對於不銹鋼拉伸中的粘結現象並不會帶來改善。關鍵是應該在熱處理中盡可能去除殘余奧氏體，如Cr12一類高硬度材料採用普通的悴火工藝，即使達到HRC62-64的極限硬度范圍，組織中仍殘存相當數量的奧氏體。奧氏體既是模具中的軟點，與馬氏體相比又與潤滑劑中活性劑的親和力較弱，不易建立起潤滑油膜。因此這類材料的熱處理在悴火冷卻後可採用低溫處理的辦法，使殘余奧氏體轉變為馬氏體從而改善基體的抗粘合性。此外，還應對不銹鋼拉深模進行表面處理以提高模具的耐磨性、抗粘合性。對於合金鑄鐵或有色合金材料製作的模具採取滲氮等表面強化工藝，使用效果較好。
二、模具工作部分的表面加工
不銹鋼拉深模表面質量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用。因此拉深模在進行了磨削加工後，更重要的是消除加工痕跡。而在模具製造中往往忽視了研磨和拋光工序。應該指出。在整個模具加工過程中，拋磨工作量應佔三分之一，因不銹鋼產品的外觀質量在很大程度上取決於模具的拋磨技術。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數相應減少，模具使用壽命相應地得到提高。如果模具表面拋磨不夠，加之不銹鋼薄板拉伸易引起粘結瘤的特性，因而拉伸出來的產品劃痕嚴重。而產品上的這次劃痕用拋光處理來解決既費時又達不到效果。因此，我們應該在模具拋磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高才能減少產品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來，國內出現了各種拋光新技術和拋光工具，開發了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設備。據資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V，Cr12三種材料模具進行電化學拋光試驗研究，證明這種拋光僅用5-10分鍾就能使模具型腔表面粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎上降低到Ra0.4-RaO.2。同時通過電化學拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機可用於經軟氮化處理的型腔的細拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點。對於新的拋光技術我們應該積極去運用和總結。
三、工藝潤滑
由不銹鋼拉深特性可知，形成粘結瘤是因為板料與模具發生了直接接觸，這是一個理論上不爭的事實，因此選擇拉伸潤滑劑或塗覆劑的首要點就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發生破裂並且起潤滑作用。「防粘降摩」是選擇潤滑劑的基本出發點。
一般選用的拉伸油中加一定比例極壓添加劑，如硫化豬油、硫化脂肪酸酯等，或使用專用的不銹鋼沖壓拉伸油的均可取得較好效果。
加入極壓抗磨劑的主要作用是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，用以產生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學反應，生成硫化鐵、氯化鐵等來加強油膜強度和增強吸附能力，較好地潤滑模具與產品表面。固體潤滑劑則是填充到金屬表面的小坑內，使干磨擦接觸點減少到最少，另外固體潤滑劑有很高的穩定性，在高溫下也能起到潤滑作用，不易發生模具粘結。通常在生產中根據產品變形程度和實際情況選擇拉伸油配方。
在潤滑劑中加入石墨能起到抗粘合的作用但石墨加人後的清洗較困難。如選用代號3054合金鑄鐵製作模具，那麼選用一般潤滑劑效果都較好。據資料介紹板料經鹽浴處理可在表面獲得一層金屬軟模（如銅、鋅、鉛等），拉深成形過程中不會出現粘模現象。另外，近年來研製出了一種以聚乙烯醇縮丁醛為主體的有機高分子潤滑膜，毛坯經過處理，表面得到一層有機潤滑膜，它可隨板料一起變形，這不僅避免了模具與板料的直接接觸，防止了粘模，保證了產品表面質量。而且極大的減弱了模具與板料的摩擦作用，起到良好的潤滑作用，實驗表明效果良好。
F. 我在金屬鋁棒擠壓機上拉直的安全風險有哪些,需要牢記的字全防範措施是什麼
受傷或致殘。
矯直工操作規程，矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統，操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。根據型材長度，將後夾頭的距離適當調整，並固定好後夾頭，空負荷試車試行，操作鉗口開－閉」，大車拉伸－返回」數次，檢查是否正常，確定型材溫度低於50℃時方可進行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處於極限位置，後夾頭同時夾緊時處於拉直狀態。
主機手注意事項，一名合格的主機手必須與班長有默契配合，能與班長溝通，清楚班長的生產計劃，班長不在現場時能指揮生產，不會造成停機。
G. 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求都有哪些內容
金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方面綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。
金屬拉伸工藝的類型和工藝要求：
一、金屬拉伸工藝的類型
（1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。
（2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。
（3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。
（4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。
（5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。
（6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。
（7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。
（8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。
（9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。
（10）錐形拉伸：深錐形件由於深度變形程度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。
（11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。
（12）曲面成形：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的沖壓成形方法。
（13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。
（14）反向拉伸：將前工序拉伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。
（15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。
（16）面板拉伸：面板的表面形狀復雜。在拉伸工序中毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。
二、金屬拉伸工藝的方案
（1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學性能，並結合可供選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、佔用設備數量少。
（2）主要工藝參數計算在沖壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種工件也可能存在多個可行的工藝方案，通常每種方案各有優缺點，應進行綜合分析、比較，確定出適合的最佳方案。
（3）工藝參數指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數可以計算得比較准確，如零件排樣的材料利用率、工件面積等；第二種是工藝參數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等，確定這類工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。
（4）選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。
三、拉伸油品選用的方法
（1）由於硅鋼板是比較容易拉伸的材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用拉伸油時，應該根據工藝難易度和脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發生白銹的問題，而使用硫型拉伸油可以避免生銹問題。
（4）不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
H. 不銹鋼薄壁拉伸件如何檢測應力，預防開裂
一：預防奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等版）
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂權只要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
二：預防鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼）
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說， 對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
I. 不銹鋼薄板進行拉深有什麼特點
1、因導抄熱性比普通低碳鋼襲差，導致所需變形力大；
2、不銹鋼薄板拉深時，塑性變形劇烈硬化，薄板拉深時容易起皺，滿要較大的壓邊力；
3、板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產品需要增加整形工序來達到。
4、不銹鋼薄板拉深過程中容易出現粘結瘤現象。
從微觀角度看，板料與模具表面都是凹凸不平的粗鍵面，由於拉深過程中壓邊力較大，載荷由局部凸起部位承受單位壓力很大；又因板料與模具間產生相對運動以及板料的塑性變形產生熱能，潤滑膜粘度下降，強度降低；板料上凸起部位在高壓、瞬時高溫、受運動剪切作用下，潤滑膜破裂，板料與模具直接接觸，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成為碎片堆人模具凸起部位前方，如溫度足夠高，使得碎片軟化、熔化、枯焊在模具上，形成粘結瘤。粘結瘤一且形成就很難脫落，且越粘越大，從而導致不銹鋼板料拉伸產品表面留下嚴重劃痕。另外，拉深速度、板料變形童大小等也對粘結瘤形成起著重要作用。如何避免拉深模粘結瘤的形成，提高拉深件的表面質量是不銹鋼薄板拉伸中的技術難題所在。