銑不銹鋼用什麼鋸片

Ⅰ 不銹鋼1Cr18Ni9Ti在數控銑床上適合用什麼材料的刀具加工有人知道嗎

1Cr18Ni9Ti應用於抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件，如：

1 . 石油廢氣燃燒管道

2 . 發動機排氣管

3 . 鍋爐外殼，熱交換器，加熱爐部件

4 . 柴油機用消音部件

5 . 鍋爐壓力容器

6 . 化學品運輸車

7 . 伸縮接頭

8 . 燃爐管道及烘乾機用螺旋焊管

化學成份碳 C ：≤0.12%。硅 Si：≤1.00%。錳 Mn：≤2.00%。硫 S ：≤0.030%。磷 P ：≤0.035%。鉻 Cr：17.00～19.00%。鎳 Ni：8.00～11.00%。

鈦 Ti：5(C-0.02)～0.80%。力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥520

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸長率 δ5 (%)：≥40

斷面收縮率 ψ (%)：≥50

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

熱處理規范及金相組織

熱處理規范：1)固溶920～1150℃快冷; 2)根據需方要求可進行穩定化處理,熱處理溫度為850～930℃,但必須在合同中註明。3） 固溶溫度不能超過1066℃，超過的話，必須進行穩定化處理，以防止鉻的析出。

金相組織：組織特徵為奧氏體型。

交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

Ⅱ 加工不銹鋼用什麼刀片

摘要 加工不銹鋼用硬質合金塗層銑刀就可以。

Ⅲ 304不銹鋼件用什麼刀加工

一般用YG8、YG813（最適合加工316L的）或者W1、W2系列牌號的刀具加工304不銹鋼件。

目前不銹鋼被廣泛應用於航空航天、發電設備製造、建築和食品等工業部門及日常生活中。而不銹鋼材料在加工過程中易出現刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問題，嚴重影響了此類材料零件的加工質量、生產周期及加工成本。

不銹鋼材料難加工的原因：

1、高溫強度高，加工硬化傾向大

與一般鋼相比，不銹鋼的強度、硬度並不高，但由於含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中，內部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用

2、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超過45鋼的1.5倍以上），使得切削力增加。

3、切屑與刀具粘結現象嚴重

切削過程中容易生成積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落。

4、切屑不易捲曲與折斷

對封閉及半封閉容屑的刀具，易產生切屑堵塞現象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃。

5、線膨脹系數大

約為碳素鋼線膨脹系數的一倍半，在切削溫度的作用下，工件容易產生熱變形而影響尺寸精度。

6、導熱系數小

一般約為中碳鋼導熱系數的1/4~1/2，切削溫度高，刀具磨損快。

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304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm³，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

Ⅳ 如何選擇 鎢鋼鋸片銑201不銹鋼轉速和進給速度， 我是用直徑75mm，1.2mm厚的鎢鋼鋸片 銑1.4mm深的槽

鋸片銑刀切磨速度是要根據你的要求：
在低速情況下：適合切割硬質材料、切削表面摩擦較大,也適用於粗加工。
在高速度情況下:研磨材料，良好的表面光潔度要求很高。(加工材料,每個齒飼料0.02毫米)的速度，加工鋼、900 - 1200 RPM。
鋸片銑刀走刀速度及轉速：一般情況下0.55厚度以下的刀具的走刀速度不要超過25毫米每分鍾，切削深度以5毫米以為參考，轉速在1500s KND1000的系統。
厚刀和薄刀走刀速度要慢，轉速相反厚刀要慢一點薄刀快一點。

Ⅳ 不銹鋼銑床加工用什麼刀片

你試試用M42co8立銑刀加工台階，銑平面用YW1就行，但要注意轉速和進給的比例，普通銑床用數控刀片那要看你銑床剛性如何，一般數控刀具最好不要用在普通銑床上加工，除非你那台銑床是進口的，否則剛性和精度不會太好，建議你使用通用刀具。

Ⅵ 鋸片銑刀加工淬火件切斷，選什麼材質銑刀片

市面上最常見的硬質合金有K10、K20、超微粒子Z10、超微粒子Z20、耐沖擊V40、耐沖擊V50等幾種。首先K10材料的耐磨性好、韌性較低，實用硬度HRA92.0，適用一般銑床加工。對於濕氏切削、微進刀、微小口加工；K20材料的耐磨性及韌性與K10相同，實用硬度HRA91.0；超微粒子Z10及Z20材料也是耐磨性好、韌性低，用0.1um以下的超微粒WC合金，具有一般硬質合金同樣的硬度，同時具有較高的韌性。小進刀，小切口，低速切削等加工能發揮其高性能。它們的實用硬度前者92.0、後者91.0；耐沖擊材料V40、V50也是耐磨性好、韌性低。用中微粒和粗微粒WC區間的合金，因其韌性，耐沖擊性等優點，適合對這兩點有要求的加工。實用硬度前者HRA88.0、後者HRA87.0.https://..com/question/563907616276650284.html

Ⅶ 車削不銹鋼用什麼刀具

一 、車削不銹鋼用什麼刀具有以下兩種情況：

1、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。

2、不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。

二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。

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一、刀具選擇：

1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。

3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等

二、注意：

1、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。

同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25%。

2、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

3、切屑不易折斷

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。

含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

4、刀具易磨損

切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；

加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

Ⅷ 車切削不銹鋼一般使用什麼材質的數控刀片

不銹鋼粗車，刀片可以選擇YBM253，精車可以選擇YBM153或YBG202。京瓷刀具，不銹鋼粗車可以選擇CA6535，精車可選PR1125。

通常粗車考慮CVD塗層的刀片，精車和切槽切斷考慮PVD塗層。

還可以選YW2，YG532、YG813，不銹鋼板加工對刀具的要求及刀具參數的選擇刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度要求。

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車削不銹鋼在選擇數控刀片時：

YB415 適用於鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼等資料的精加工、半精加工。

YB435 適用於鋼、鑄鋼、不銹鋼等材料的半精加工，中等精加工。

YB235 韌性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，適用於鋼、奧氏體不銹鋼。鑄鋼的車、鏜鑽 （帶周邊削刀片），重要用於P40和M35材料。

YBC151 高耐磨性基體，是一種在P15區域內普遍選用的合金；適用於鋼、鑄鋼和不銹鋼半精、精加工在高速切削條件下的幻想牌號, 偶感3。

YBC251 具有特別強度與韌性刀刃的基體，塗層基體內其特別組織構造使合金具有良好的強度與耐磨性，是一種應用及為普遍的塗層合金；是鋼材加工的通用牌號，適用於鋼、鑄鋼和不銹鋼材料的半精加工和精加工。

YBC351 高強度與抗塑性變形基體，具有好的韌性及抗塑性；適用於鋼、鑄鋼的半精加工、粗加工；同時也可以斷續切削高強度鋼與不銹鋼的粗加工。

YBC201 塗層硬質合金牌號，用於鋼、鑄鐵、淬火鋼的中、低速銑削。

YBC301 高溫度的基體，適用於中速、高速；輕、重負荷銑削加工低合金鋼與非合金鋼，也可用於條件較差情形下的銑削加工。

YBC401 極好韌性基體，適用於對鋼及鑄造不銹鋼的中等及重型銑削加工。

YBM151 塗層基體內存在特別組織構造，具有良好的切削強度與耐磨性，合適於在切削條件較好情形下進行不銹鋼的精加工、半精加工。

YBM251 通用性極好的塗層牌號合金，具有良好的韌性與耐磨性，優先用於在持續切削與斷續切削條件下不銹鋼的半精加工到粗加工。

YBM351 有極好的切削強度與抗沖擊性能及非常好的耐磨性，實用於車加工和鏜加工不銹鋼及在P30加工范疇內資料的低速重負荷粗加工。

YBM252 具有良好韌性與耐磨性，適用於精車、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鑽加工鑄鐵不銹鋼合金鑄鐵，也可用於中、低速切斷與切槽。

Ⅸ 銑床加工316l不銹鋼要用什麼刀片

就是選擇不銹鋼類的刀片就行吧，切削參數可查詢廠家推薦值，再根據實際工況調整