『壹』 金屬鍍鉻後發現有個別起泡現象，是什麼原因造成的 鐵基材，鍍鎳鎳鉻
化學鍍鎳鍍層起泡原因：
（1）基體表面的微觀不平而發生的機械結合
（2）多孔造成油脂等雜質聚集未乾凈
（3）反常（過度）的熱脹冷縮行為
（4）當鍍層較薄時，鍍層中 P、H含量相對厚鍍層時少，因而鍍層韌性較好，應力相對較低。若鍍層太厚，基本無孔隙，則氫氣釋放不出來，就會慢慢積聚，在鍍層結合力較差的地方鼓起氣泡。此外，當鍍層太厚時，鍍層中 P、H含量較多，則應力較大，脆性增大 ，容易導致起泡脫皮。
化學鍍鎳層起泡的原因很多。常見原因就是除油不凈，表面有臟東西附著，會在其表面形成起泡。對於鋁件，除油不凈，酸洗出光成分不當，浸鋅液濃度高低，這些都會造成化鎳的起泡現象。
『貳』 怎麼樣檢查鍍鉻層脫皮
1、新品沒有覆蓋物，肉眼就可以明顯看出來，無鉻層位置顏色稍暗，可以用細砂紙輕打磨後硫酸銅檢測置換反應。
2、可以用顯微硬度計測表面硬度，一般基體鋼材要低於鉻層，鉻層在HV700-900，或HRC60-65
3可以用塗層測厚儀測定鉻層厚度。
脫皮應該是很明顯，肉眼能看出來的，這個最方便了
『叄』 鍍鉻的產品表面為什麼有脫皮的
這應該是返鍍的產品：電鍍一次後表面不理想，將鉻層脫掉，再輕拋一次，然後再上鉻，造成鉻層與鎳層的緻密性不夠，先是鉻層呈汽泡狀隆起，越來越大，這個泡破了之後周邊的也跟著脫落。
『肆』 電鍍起皮是怎麼回事
產品熱處理過程中有氧化現象，在電鍍之前沒有經過表層處理，是原件表面與電鍍層沒有很好結合，造成起皮。另一種情況是電鍍過程中電解液濃度、電鍍電流電壓控制的不好，造成鍍層不均勻也會起皮。
『伍』 鍍鉻常見故障及處理
電鍍是製造業不可或缺的基礎工藝。電鍍生產中發生不良在所難免，不良現象頻發會影響生產進度和產品合格率，造成經濟損失。排除不良是電鍍技術人員管理的重要內容，以下針對*基礎不良現象與原因分析。
1．鍍層結合力不好
結合力不好一般有下列幾種情況：
(1)底層結合力不好，該情況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡造成的。
(2)打底鍍層成份控制不當，如鹼銅中銅與游離氰比例不當，有六價鉻污染等。
(3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗干凈。
(4)腐蝕過度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會造成結合力不佳。
2．鍍層脆性大
造成脆性的*大原因是鍍液中有機雜質或有機添加劑過多所致。有的技術操作人員把添加劑看作是*靈葯，鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調或超過允許上限就會造成鍍層脆性。另外，pH值不正常和重金屬離子對鍍液的污染，也會造成脆性。
鍍層脆性與結合力不好有時很難區別。一般可這樣區別：：結合力不好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，彎曲時鍍層不會成粒屑飛出，薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層，剝落時鍍層不能成片撕下，彎曲時鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。
3．針孔
針孔在鍍亮鎳及光亮酸銅中*多見，通常見到的針孔有下列三種情況：
(1)因析氫造成的針孔是錐形的。
(2)因油污和有機雜質造成的針孔是細密不規則的。
(3)基體金屬的小凹點所造成的針孔無規則，如蒼蠅腳趾，很難認定，須經試驗和觀看基體表面才能確定。
4．毛刺
與針孔不同，可用濕紙揩擦故障處，如故障表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是針孔。造成毛刺的主要原因是固體雜質。
(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質，如鐵屑；先塗漆後電鍍時，漆膜腐蝕下來的漆粒。
(2)外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質。建議陽極必須用陽極袋包紮。
5．發花
發花主要是有機雜質多，鍍液成分、光亮劑及表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等比例失調造成的。同時，鍍液中沾有雜質或鍍前上道工序清洗不良也會造成發花。
6．泛點
鹼性鍍液殘留在基體金屬細孔內易於造成泛點，如鹼性鍍鋅、鹼性鍍錫等。對於某些含有機物較多的鍍液也會造成泛點，如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。另外，三價鉻藍白鈍化鍍後清洗不幹凈以及水質不好都會造成泛點。有些工廠採取一些方法解決泛點，如鹼性鍍鋅採用檸檬酸中和，酸性鍍錫採用磷酸三鈉，鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑，均能取得一些效果。
7．燒焦發黑
造成燒焦發黑的原因可能有下列幾種：
(1)電流密度太大。
(2)溫度不在工藝范圍內。
(3)鍍液中主鹽的濃度太低。
(4)添加劑比例失調。
(5)鍍鉻槽電流波形有問題。
8．低電流密度區（低電位）不亮
造成低電流密度區不亮的原因可能有下列幾種：
(1)鍍液中金屬雜質污染，如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質的污染。
(2)光亮劑比例失調或光亮劑的質量存在問題。
(3)掛具接觸不良或掛具使用時間較長。
(4)電流密度不在工藝范圍內。
以上8點是電鍍中常見與常發的不良現象
『陸』 鍍鉻故障分析與處理
1. 工件因滲氫鍍不上鉻
某電鍍廠鍍一批由熱軋鋼板製成的鍍鉻件時，由於工作表面銹蝕嚴重，酸洗時，氧化皮難以除盡，不得不延長時間，此時氧化皮雖然盡了，但工件的表面卻出現了坑坑哇哇，邊緣部分因為是剪切加工的，酸洗時又極易過腐蝕，結果遭到嚴重滲氫，鍍不上鉻，經驅氫處理仍未能滿足鍍鉻要求。
解決這個問題的最有效的方法是表面重新加工，把銹蝕處的平面和剪切加工的表面在重新加工一下，該廠經於來協單位商定，對工件加工後鍍出鉻層滿足了質量要求。
這種工件如果在機加時先把銹蝕處磨削掉，不僅不會發生這次故障，而且還能提高工件的表面質量。
2. 不銹鋼鍍鉻的前處理要求
不銹鋼表面想要獲得牢固的鉻層質量，首先要徹底除盡表面的氧化膜，這層結合牢固且緻密的氧化膜很難除去，經過實踐，摸索出下列工藝方法。
已經除盡油污的工件掛入鍍鉻槽的陰極上，以5~6的電流密度進行活化處理，這時不銹鋼表面不會沉積上鉻，只有氫氣析出，這些氫原子與不銹鋼表面的氧化膜作用，使表面獲得充分活化，活化時間需視不銹鋼表面的膜層情況而定，一般在5min即可，膜層過厚的需要8~10分鍾，然後施以正常的電流鍍鉻，不要反鍍，否則不利於結合強度。
3. 鍍鉻陽極的保護方法
新鑄成的鉛銻合金陽極，經刷洗干凈後（或經過刷洗的舊鉛銻陽極），如果直接掛入鍍鉻槽中，會很快生成一層導電性差的黃色鉻酸鉛，此鉻酸鉛會影響正常使用，但若在帶電的情況下進入渡槽，並通過5~10A/dm2的電流陽極處理30~40min，陽極表面就會生成褐色的過氧化鉛，有了這層過氧化鉛，就很難再生成鉻酸鉛，但停產後還是應該把陽極從槽子中取出，經水洗後保存。
『柒』 請教：不銹鋼板鍍鉻問題
不銹鋼鍍鉻？兄弟你開玩笑吧？不銹鋼是什麼成分，就是CrNi合金，而且一般的表面附著性不好。你鍍鉻要用不銹鋼的什麼性能？
還不如改用碳鋼呢，力學性能不錯。鍍鉻後又有表面光潔度和耐磨，配合合理，價格又不錯。
如果是不銹鋼，看牌號。如果是那種主含CrNi的形式，只要磨下表面就可以了，可以選擇外圓磨，一樣可以達到光亮的效果，只要你將表面的光潔度標注到0.4以上。但是這種東西一般對光潔度要求不高，要求高的是耐磨的，為軸承鋼之類的。
不銹鋼鍍鉻的前處理
不銹鋼表面想要獲得牢固的鉻層質量，首先要徹底除盡表面的氧化膜，這層結合牢固且緻密的氧化膜較難除去，且工藝繁雜。
已經除盡油污的工件掛入鍍鉻槽的陰極杠上，以5～6A／dm2的低電流密度進行活化處理，這時不銹鋼表面不會沉上鉻，只有氫原子析出，這些氫原子與不銹鋼表面的氧化膜作用，使其表面獲得充分活化，活化處理時間需視不銹鋼表面的膜層情況而定，一般在5min左右即可，膜層過厚的需8～10min，然後施以正常的電流進行鍍鉻，不要反鍍，否則不利於鍍鉻層的結合強度。
這種是可信的。
『捌』 鍍鉻後表面起皮，如何處理
只能表面退鍍（一般用化學葯水）後，重新電鍍。
『玖』 請問不銹鋼高壓鍋脫皮是材質有問題嗎
粉末狀的物體是高壓鍋燒水後內膽不粘塗料的表面鬆散物。多焼幾次就沒有了。
如果老是有就有問題，可以要求退貨！
『拾』 電鍍鉻脫皮的原因
你這問題不夠具體。你是裝飾鉻還是硬鉻？首先看從脫皮出現在哪一層，是鉻和鎳之間脫皮，還是從銅層脫皮。鍍鉻後脫皮一般都出現在鉻和鎳之間，所謂的活化不夠，水洗槽停留時間長，帶電下都是一些治標不治本的方法，正常不用活化我一樣套鉻。如果鍍硬鉻脫皮，先加強或者改進前處理，問題還是存在的話檢測分析鍍液，還有就是檢查整流器。如果是裝飾鉻，很大的原因是鎳的問題引起，鎳層內應力大或者添加劑比例失調都有可能，可以先電解一晚上第二天在試，或者把鎳液處理一下。總之，電鍍問題要從易而難的查找問題，你這問題一般電鍍經驗多點基本不算什麼問題，呵呵，勿生氣。我本人到現在做了11年電鍍了，一字一字碼的，希望可以幫助到你！！！！！