304不銹鋼鑽孔用什麼乳化液

❶ 304和316不銹鋼鑽孔用什麼切削液

選用半合成切削液DC-507B，極壓性能和冷卻潤滑性能都很好的滿足不銹鋼鑽孔加工的要求。

❷ 鑽304不銹鋼採用什麼鑽頭比較好

推薦兩種鑽頭如下：

1、含鈷高速鋼鑽頭

含鈷高速鋼鑽頭價格便宜，但是壽命短，效率低不少，精度差一些，需要前序定心鑽效果更好。

2、高性能硬質合金鑽頭

硬質合金不銹鋼專用鑽頭價格貴，但是壽命還可以，效率高不少，孔的尺寸精度也高，光潔度也高不少，不需要定心鑽加工，可直接鑽孔。

• 含鈷高速鋼鑽頭和高性能硬質合金鑽頭二者對比：

1、用合金鈷鑽頭比較好，不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高。

2、硬質合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，切削液採用濃的乳化液。切削速度盡可能低，因為304不銹鋼易鑽孔發熱這樣可以降低溫度便於排屑。

3、高鈷高速鋼加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好。

4、合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭，分整體式，焊接式，可轉位刀片式和可換頭式。合金鑽頭普遍為鎢鋼材質的整體鑽頭，進口和國產的合金鑽頭也差別很大。

• 進口的合金鑽頭簡介：

1、進口的合金鑽頭一般採用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超細顆粒類型 (0.6µm) ，高品質的合金鑽頭表面會採取塗層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）塗層，該塗層為單層塗層，厚度4μm，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數，熱穩定性達1100攝氏度。

2、塗層後鑽頭顏色呈藍灰色。塗層後合金鑽頭能加工低合金鋼、高強度鋼。高硬鋼能達54HRC。

❸ 銑不銹鋼304用什麼切削液

不銹鋼加工工藝一般採用車、銑、鑽、鉸、鏜孔等。

不銹鋼切削液分為三大類：

• 乳化液：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

針對加工工藝的要求和特性，選擇合適的不銹鋼切削液試用。

❹ 車304不銹鋼用什麼切削液好

不銹鋼切削液必須滿足以下性能：

• 出色的防銹性：具備出色的防銹性，對機床和加工件專起到良好的保護屬作用。
  

• 生物穩定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩定性，並且可以提供持續不變的防銹性能，使用壽命長，不易發臭。

• 低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發泡。減少發生汽蝕的可能並確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用於加工區域。

• 良好的潤滑性：採用優質的潤滑劑和極壓劑，可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效保護。

另外可根據您加工的要求選擇合適的切削液：

• 乳化液：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

❺ 加工304不銹鋼用什麼切削液

不銹鋼切削液分為三大類：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

如果是一般的公司加工不銹鋼沒有特殊要求，推薦使用半合成切削液。不銹鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。

合適的不銹鋼切削液應具備有以下幾個特點：

1. 優異的冷卻性能，保證能有效降低加工切削時的熱量。

2. 不銹鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不銹鋼切削液要具有優異潤滑性能，能起到較好的潤滑作用。

3. 不銹鋼切削液應具備良好的滲透性，對不易被切離的切屑，能起到較好的楔裂、擴散和內潤滑作用。

針對高強度不銹鋼加工，選擇合適的專用不銹鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅能有效的延長刀具壽命，提高加工工作效率，降低企業生產成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大滿足加工的需求，提高企業技術競爭力。

❻ 不銹鋼鑽孔、攻牙怎樣選擇切削液

從圖片上來看，你這個是DP品牌的，其實不銹鋼切削液是個統稱，它可以是乳化液、版半合權成切削液、全合成切削液。

乳化液 含油量50%以上，潤滑防銹性好，但易腐敗發臭，使用壽命短，兌水顏色 ：純牛奶色。

半合成切削液 含油量5%-30%，潤滑防銹性佳，綜合性能好，不易腐敗，使用壽命基本在半年以上，兌水顏色為半透明牛奶白。

全合成切削液 不含油.冷卻性極佳，不腐敗，純添加劑組成，使用壽命1年以上，競水後透明無色。

而不銹鋼切削油為純油性切削油，使用時不用兌水，直銷加工機床循環使用。切削油潤滑性防銹性相對切削液來說要好。

不銹鋼切削液鑽孔、攻牙建議選用DP品牌型號DC-507B

❼ 車304不銹鋼用什麼切削液.

不銹鋼切抄削液必須滿足以襲下性能：

• 出色的防銹性：具備出色的防銹性，對機床和加工件起到良好的保護作用。

• 生物穩定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩定性，並且可以提供持續不變的防銹性能，使用壽命長，不易發臭。

• 低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發泡。減少發生汽蝕的可能並確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用於加工區域。

• 良好的潤滑性：採用優質的潤滑劑和極壓劑，可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效保護。

另外可根據您加工的要求選擇合適的切削液：

• 乳化液：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

❽ cnc數控304不銹鋼常用切削液.

不銹鋼加工工藝一般採用車、銑、鑽、鉸、鏜孔等。

不銹鋼切削液分為三大類版：

乳化液權DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

選擇合適的不銹鋼切削油應具備有以下幾個特點：

優異的冷卻性能，保證能有效降低加工切削時的熱量。

不銹鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不銹鋼切削液要具有優異潤滑性能，能起到較好的潤滑作用。

不銹鋼切削油應具備良好的滲透性，對不易被切離的切屑，能起到較好的楔裂、擴散和內潤滑作用。

❾ 乳化液軋制不銹鋼，有什麼乳化液型號可以推薦