不銹鋼固溶冷卻為什麼要先爐冷

1. 不銹鋼的固溶處理的目的是什麼

目的是：改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備，同時使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。

2. 不銹鋼固溶處理的作用及原理

不銹鋼固溶處理的作用：

1. 主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備等。

2. 使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。

不銹鋼固溶處理的原理：

固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ』相等以得到均勻的過飽和固溶體，便於時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ』等強化相，同時消除由於冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對於長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度；對於中溫使用並要求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金，可採用較低的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種析出相都逐步溶解，同時晶粒長大；低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能有某些相的析出。對於過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度；對於過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。

不銹鋼固溶熱處理：

1. 碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經400℃～850℃的溫度范圍內時，會有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。

2. 固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。

3. 固溶熱處理中的快速冷卻似乎像普通鋼的淬火，但此時的『淬火』與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，後者是淬硬。後者為獲得不同的硬度所採取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。

   
   

3. 向你請教不銹鋼鍛件的固溶熱處理工藝，

需要固溶熱處理的不銹鋼一般為奧氏體不銹鋼及雙相不銹鋼，而鐵素體不銹鋼不需要固溶處理。
奧氏體不銹鋼的固溶處理，目的是將鋼中的碳（氮）化物（如Cr、Mo、Nb、Ti等化合物）全部或部分溶解於奧氏體中並使奧氏體進一步均勻化，這就需要在較高的溫度下來完成，然後需要在較快的冷卻速度下進行冷卻，以防止化合物再析出及減少奧氏體內部發生偏聚（即出現合金富集區）。
固溶溫度一般為1050～1150℃（Cr、Mo、Nb等含量較高時固溶溫度應偏高）。
加熱介質可為電加熱或火焰加熱（天然氣、煤氣、油及煤皆可）。
加熱升溫速度一般沒有要求。
冷卻介質一般為水（單層薄板可用風冷）。
水溫均勻性一般無要求，實際工件在冷卻時，周圍的水溫不可能是均勻的， 對尺寸較大的零件冷卻，加強水的循環和快速移動工件來快速帶走熱量是非常必要的。

4. 不銹鋼固溶熱處理是什麼

不銹鋼固溶熱處理就是將不銹鋼加熱至高溫單相區恆溫保持，使中間相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到飽和固溶體。可以改善不銹鋼的耐腐蝕性，還能提高不銹鋼的塑性和韌性。建議參考下《恆遠電爐》。

5. 不銹鋼管件固溶的3個要素

不銹鋼固溶處理的作用有三點：一，使鋼絲組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨於均勻，快速冷卻後就獲得均勻的單相組織。二，消除加工硬化，以利於繼續冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼絲抗拉強度下降，伸長率上升。三，恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由於冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理後鋼絲耐蝕性能恢復到最佳狀態。

6. 什麼是不銹鋼管件固溶退火

退火： 指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工序。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，金屬熱處理工藝。

退火的主要目的：

1、降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工。

2、細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以後的的熱處理做准備。

3、消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。

固溶（處理）： 指將合金加熱到高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

固溶目的：使合金中各種相充分溶解,強化固溶體,並提高韌性及抗蝕性能,消除應力與軟化,以便繼續加工或成型.

適用：多種特殊鋼,高溫合金,特殊性能合金,有色金屬.

尤其適用：

1.熱處理後須要再加工的零件.

2.消除成形工序間的冷作硬化.

3.焊接後工件.

7. 304 不銹鋼為什麼必須進行固溶處理

304不銹鋼固溶處理，可以改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備。使不銹鋼合金中各種相充分溶解，強化不銹鋼的固溶，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。

做固溶處理主要的目地是為了提高不銹鋼螺絲的性能，尤其是不銹鋼螺絲的耐腐蝕性能，通過固溶處理加熱使碳化物溶於奧氏體中，並將此狀態保留在室溫，從而達到耐蝕性能的改善。

304不銹鋼中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。

(7)不銹鋼固溶冷卻為什麼要先爐冷擴展閱讀：

為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304不銹鋼生銹原因：氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。

對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

8. 奧氏體不銹鋼為什麼加工後（冷加工、熱加工）必須固溶處理

奧氏體不銹鋼經過冷加工和熱加工其產生的組織是不一樣的，冷加工因專受沖擊容易產生馬屬氏體組織；熱加工或長時間加熱則會有第二相析出，如σ相。這些組織的出現，會使材料變硬或變脆（即使不銹鋼塑性和韌性降低），因此，必須通過固溶處理，獲得單一的奧氏體組織，以提高不銹鋼的塑韌性。