不銹鋼為什麼控制氯離子含量

1. 不銹鋼容器進行水壓試驗時應該控制水中的什麼含量防止腐蝕

不銹鋼容器進行水壓試驗時應該控制水中的氯離子含量不超過25mg/L防止腐蝕，

這是國家壓力容器標准規范上的要求，

詳細參見GB 150.4-2011第11.4.9.1條。

2. 奧氏體不銹鋼為什麼怕氯離子

不銹鋼中含有Fe,會與Cl產生化學反應,將不銹鋼腐蝕.

3. 為什麼不銹鋼管道不能用氯離子超標的水試壓

不銹鋼管道試驗用水氯離子含量最低要求是小於50ppm（強制性要求）而規范為25ppm為建議性的.
依據：
TSG D0001-2009壓力管道安全技術監察規程——工業管道第八十九條
當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗時,水中氯離子含量不得超過0.005%
GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工規范第8.6.4 條液壓試驗應符合下列規定：
1 液壓試驗應使用潔凈水.當對不銹鋼、鎳及鎳合金管道,或對連有不銹鋼、鎳
及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時,水中氯離子含量不得超過 25×10‾6（25ppm）.

4. 奧氏體不銹鋼耐壓試驗 氯離子含量是防止什麼腐蝕

氯離子本身並不會與不銹鋼或其它金屬發生化學反應,但是,含有大量氯離子的水中回勢必含有其它答陽離子,其電導率遠高於純水.
不銹鋼在微觀狀態下並不是完全均勻的合金,其表面金屬成分在微觀上具有一定的不均勻性,同時不可避免地含有如碳等微量雜質.這些不均勻或含有雜質的部分侵泡在高電導率溶液環境里會產生原電池反應,最終會導致點狀的腐蝕.

5. 奧氏體不銹鋼閥門試壓時為什麼要控制氯離子含量

氯離子含量較高的條件下，不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能降低，容易發生晶間應力腐蝕和點蝕，進而發生應力腐蝕開裂；

6. 管道試壓問題

如果是不銹鋼管必須控制氯離子含量,因此要脫鹽水,案而其它材料如碳剛就不需要用脫鹽水,
不銹鋼管需要控制氯離子含量是因為
不銹鋼的晶體結構來看在有氯離子存在的情況下，必須不大於25mg/L，否則對其晶體結構會產生應力腐蝕。
應力腐蝕的首要條件是拉應力的存在，然後與點蝕或晶間腐蝕共同作用造成的。而CL-正是點蝕造成的主要原因。奧氏體不銹鋼中的304等都是不耐點蝕的，只有含鉬如316L等不銹鋼是可以耐點蝕的。
所以應該限制CL-的含量。

7. Mo元素在316L奧氏體不銹鋼中為什麼可以有效防止氯離子

由於Mo原子間結合抄力極強，所以在常溫和高溫下強度都很高。在常溫下不與鹽酸、氫氟酸及鹼溶液反應，僅溶於硝酸、王水或濃硫酸之中。鉬作為鋼的合金化元素，可以提高鋼的強度，特別是高溫強度和韌性；提高鋼在酸鹼溶液和液態金屬中的抗蝕性。
來自網路。

8. 氯離子的含量在多少范圍不會對不銹鋼產生腐蝕

不銹鋼來在氯離源子環境下，氯離子含量只要小於25ppm，不銹鋼就不會發生腐蝕。氯離子含量要大於25ppm，不銹鋼就會發生應力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。

氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。

(8)不銹鋼為什麼控制氯離子含量擴展閱讀：

離子對不銹鋼的影響：

1、鉻的影響：

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

2、鎳的影響：

鎳是強烈穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的最低鎳含量約為8%，這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可完全消除，並顯著降低σ相形成的傾向。

3、鎳對性能的影響：

鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學性能的影響，主要是由鎳對奧氏體穩定性的影響來決定，在鋼中可能發生馬氏體轉變的鎳含量范圍內，隨著鎳含量的增加，鋼的強度降低而塑性提高

9. 壓力容器試水壓時，當是不銹鋼材料時，要控制水中的氯離子含量。二年前做過工廠用水的化學成分分析。

應該在壓力容器試驗前測一次水的cl離子含量，因為水的cl離子含量不是恆定不變的，為壓力容器做試驗要確保cl離子含量不超標，只能現場測定比較科學的。二年前做過工廠用水的化學成分分析只能說明當時那個樣本時間段內水質合格。

10. 氯離子的含量在多少范圍不會對不銹鋼產生腐蝕呢

氯離子含量不同 PH值不同 選用的材料也不相同 可以參照這個圖來選材料