① 10毫米不銹鋼螺桿鑽不動 用的是天工的鑽頭4.2 打到螺桿就打不下去了 求解
不銹鋼屬難加工材料，硬度低，塑性高，鑽孔很容易出現孔壁粗糙，鑽頭磨損折斷等。建議使用W6Cr5Ni4V2高速鋼鑽頭，低轉速。並合理刃磨鑽頭，120-135度，磨小橫刃，開斷削槽。
② 台鑽打不銹鋼我為什麼打不動
主要是不銹鋼硬度比較高，而"台鑽"轉速，即便選擇最低轉速，也有些快，再加上冷卻液跟不上，麻花鑽很容易造成不銹鋼鑽孔處，黏上鑽頭鋒鋼，就會出現無法鑽孔的問題。若出現這種情況，必須將不銹鋼退火、自然冷卻後，方可繼續鑽孔。
③ 我用的手電筒鑽，在不銹鋼板上面鑽孔，用的是高鈷鑽頭，但鑽了兩個孔，鑽頭貌似就鑽不動了，希望能給個建議
你好
理論上應該就與轉速無關的，因為你本身應給也有2000-3000轉。首先，應該正確的選擇鑽頭和確保鑽頭一定是你所說的高鈷鑽：常見的鑽頭材料為M2不含鈷 M35含5%的鈷 M42含8%的鈷，也就是說只有M42材料才算是高鈷。M35隻能夠算是含鈷，而不是高鈷。由於你是鑽不銹鋼的，那麼你最少應該用M35材料製作的鑽頭來鑽。你說你用高鈷鑽，那麼就是M42了，但是由於鈷資源少和它的價格相對昂貴，所以市面上的M42材料的鑽頭少之又少，簡直可以說沒有。由此判斷你買的鑽頭極有可能不是M42.那麼我們就當你買的是M35的鑽頭吧，M35鑽頭的性能其實也是相對理想的了，一般的不銹鋼材料都可以應付得來。像303 304 甚至316都不成問題。其次就是你所用的操作機器，在銑床 車床 小鑽床 手電筒鑽上面使用，它們所得出的效果是不可同日而語的，甚至說是根本就不成比例的。由於你用的是手電筒鑽，操作過程中肯定震動得厲害而導致鑽頭偏離原先自己意想的軌道，也就是不垂直。還有最主要的致命原因就是震動大，就好象鑽頭在上面跳舞一樣，導致震動過程中鑽頭刃口處極度容易受到磨損甚至是蹦刀，止癢的情況下就算你的鑽頭材料再好，得到的也是一樣的結果。這樣就解釋了為什麼你只鑽了兩三個孔。當然還有一個更致命的原因的存在的可能性，那就是你買的鑽頭根本就是垃圾。也就是你被商家騙了，把垃圾鑽頭當作高鈷鑽賣給了你。 任何後果都有前因，你的答案就是以上文字當中的一種。祝你愉快！
④ 3毫米小鑽頭鑽孔時發震，打不動怎麼回事，304不銹鋼的！
不銹復鋼材質「粘」，鑽孔時需把電制鑽轉速調慢，速度太高容易燒鑽頭，樓主的情況很可能鑽頭已燒壞，
可以換個新鑽頭，鑽時噴點水，把電鑽轉速調慢一點，如果是手槍鑽可以點鑽，就是捏下開關然後松開，一秒後再捏，如此反復就好了，這樣避免鑽頭發燙燒壞鑽頭。
希望可以幫到你
⑤ 手槍鑽在不銹鋼鋼板上打孔打不動
不是轉數不夠
轉數越大越是轉不了
鑽頭不用多久就給燒了
你可以開慢一點再加點冷卻液試試
我們鑽的都是在銑床上鑽的
也要開最慢的速度才能鑽的了
開快了就燒鑽頭了
最好是鑽一下排一下廢料
⑥ 不銹鋼材料鑽孔鑽不動是什麼原因
鑽不銹鋼孔記住兩個要點：1.加力，尤其是用手電筒鑽時；2.鑽頭的材質很重要，由於國內不銹鋼材質不很統一，元素多樣，所以要用合金鑽頭。不銹鋼很容易粘刀，鑽時注意加油，醋之類的。
⑦ 手電筒鑽鑽不銹鋼的技巧有哪些
不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。
在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
拓展內容：鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
2. 鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
3. 合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
⑧ 我想在不銹鋼上打孔，為什麼打不進去，鑽頭發飄
因為不銹鋼也是鋼的。鑽頭也是剛的當不銹鋼的硬度高過了鑽頭硬度時就會打不進去。出現這個問題可以用合金鑽頭試試，應該可以打進去。由於現在鑽頭大部分是高碳鋼的它的硬度在65度左右就是人們說的高碳鋼。可能不銹鋼的硬度已經高過了65。就會在上面發票打滑。
⑨ 我用48的鑽頭，轉數105或85，不銹鋼304的.打不動，容易崩口。是不是角度或中心的問題呀誰可以告訴我急
鑽頭壓力的選擇和鑽頭轉速的選擇
鑽壓鑽速鑽頭岩石轉速生產中用得最多的是磨銳式硬質合金鑽頭，而自磨式鑽頭的鑽進規程與磨銳式有共同之處，對自磨式僅強調其規程參數的特點。
鑽壓增大一倍時，鑽速增長率與岩石級別的關系
在鑽進中，應充分發揮切削具初刃的切入破岩優勢。實踐證明，硬質合金鑽進開始時就應以允許的最大初始鑽壓鑽進。如果初始鑽壓不足，在切削具磨鈍後，再增大鑽壓也不可能獲得好的鑽效。
目前，還沒有一個公認的能反映上述影響因素的鑽壓公式。在實際生產中，一般根據經驗（表5-1）首先選擇每顆切削具上的壓力值p，然後在鑽進過程中根據鑽速的變化情況，適時加以調整。鑽頭上的總壓力為
P總=p×m （5-11）
式中： p--每顆切削具上應有的壓力；m--鑽頭唇面上的切削具數目。 表5-1 YG8硬質合金切削具的單位壓力推薦值
岩 層 切削具形狀 單位壓力推薦值p(kN/顆)
Ⅰ～Ⅳ級 軟-部分中硬岩石 片 狀 0.40～0.70
Ⅴ～Ⅶ級 中硬-部分硬岩石 方柱狀 0.80～1.20
中八角柱狀 0.90～1.40
大八角柱狀 1.50～1.80
研磨性大的岩石 方柱狀 1.20～1.40
中八角柱狀 1.20～1.70
如果岩石愈硬，可鑽性級別愈高，p值可取上限；岩石的研磨性越高，p值也應該越大，以免切削具未能有效地切入岩石即被磨鈍；對粘性大，易糊鑽的軟岩，應取比推薦值更小的p值，以免進尺過快，排粉、冷卻困難釀成事故；對裂隙性岩石，也應取較小的p值，以免發生崩刃。
二、鑽頭轉速的選擇
人們長期習慣用轉速n來表述鑽頭的回轉速度，實際上用鑽頭切削具的線速度v更科學，它消除了口徑的影響。兩者的關系為
(m/s) （5-12）
式中： D--鑽頭平均直徑，m；n--鑽頭轉速，r/min。
選擇鑽頭轉速的主要依據是岩石的性質和破岩的時間效應影響。圖5-2所示的鑽速轉速關系曲線已表明，在軟岩層中鑽進時（曲線Ⅰ）提高轉速的效果最明顯；而在另兩類岩石中（曲線Ⅱ、Ⅲ）由於破岩的時間效應影響更顯著，故鑽速隨轉速而增大的趨勢下降。
所謂時間效應指的是，岩石在切削具作用下，從發生彈性變形-形成剪切體-跳躍式吃入岩石至一定深度，需要一個短暫的時間Δt。即要求承受載荷的切削具在即將發生破碎的岩石表面停留一個短暫的時間Δt，使裂隙得以沿剪切面發育至自由面，才能形成剪切體。如果轉速超過臨界值（n＞n0），則切削具作用於岩石的時間小於Δt，岩層中的裂隙尚未完全發育載荷便移走了，從而造成破岩深度減少，甚至使岩石破碎狀態轉化為表面破碎。
岩石的研磨性影響也從另一個角度說明了時間效應的重要性， 當轉速過高（n＞n0）時， 不僅破岩深度減小，而且切削具在單位時間內與岩石的摩擦功明顯加大， 切削具快速被磨鈍， 造成接觸面上比壓降低，從而使得在岩石中裂紋發育所需的時間間隔更長，對破碎岩石更加不利。
綜上所述，對於較軟的、研磨性較小的岩石，可以用增大轉速的辦法來提高鑽速；而在硬的、研磨性較強的岩石中，轉速過高不僅不能提高鑽效，而且對鑽進過程無益有害。一般推薦的轉速值用線速度表示（表5-2），選擇轉速的取值范圍時，還應考慮到鑽頭形式、沖洗液類型（有無潤滑劑）、鑽機能力、鑽桿柱的強度和切削具的情況，通過綜合分析來確定所需的轉速值。
表5-2 硬質合金切削具的線速度推薦值
岩 石 性 質 線 速 度 取 值 范 圍(m/s)
軟的、弱研磨性岩石 1.2～1.6
中硬的、具有研磨性的岩石 0.9～1.2
中硬-硬的研磨性岩石 0.6～0.8
裂隙性岩石 0.3～0.6
⑩ 不銹鋼鑽不動啊
如果你要鑽的不銹鋼板很薄，建議你用水泥釘直接沖個眼，如果厚度超兩毫米，建議你買專用的不銹鋼的鑽頭就可以鑽眼。