不銹鋼用什麼砂輪磨好

❶ 磨不銹鋼用什麼 砂輪

不銹鋼採用GC綠色碳化硅砂輪。

在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成內的多孔體。由於磨料容、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物中的耐應力耐腐蝕的性能。

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通常以磨粒所佔砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態：緊密、中等、疏鬆；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所佔比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏鬆。

原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

❷ 不銹鋼用什麼砂輪磨

不銹鋼採用gc綠色碳化硅砂輪。
這個是現在磨床行業內眾所皆知的方法，竟然還有人說用白剛玉。i服了you。
用金剛石的，你有錢啊。磨這么個東西還用金剛石，夠大氣了。

❸ 磨不銹鋼用什麼磨料磨具

磨不銹鋼材料可以使用單晶剛玉、微晶剛玉砂輪，金剛石砂輪主要用來磨硬質合金材料。

❹ 磨不銹鋼304用什麼砂輪

磨不銹鋼304採用GC綠色碳化硅砂輪。
砂輪又稱固結磨具，是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。
砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

❺ 請問外圓磨用什麼樣的砂輪磨不銹鋼好一點

磨不銹鋼最好選擇單晶剛玉砂輪，其次是鉻剛玉砂輪和碳化硅砂輪

❻ 不銹鋼304應該選用什麼砂輪

用綠碳化硅砂輪
綠碳化硅砂輪的主要原材料就是綠碳化硅是以石油焦和優質硅石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。經冶煉成的綠碳化硅結晶體的硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉。綠碳化硅微粉呈綠色，晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩定，導熱性能好。

綠碳化硅生產工藝：綠碳化硅製造方法同黑色碳化硅，但採用的原材料純度要求較高，也在電阻爐中2200°C左右的高溫下形成，綠色，呈半透明狀，六方晶形，其Sic含量較黑色為高，物理性能與黑色碳化硅相近，但性能略較黑色為脆，也具有較好的導熱性與半導體特性。

綠碳化硅適宜磨削硬質合金和硬脆金屬及非金屬材料，如銅、黃銅、鋁和鎂等有色金屬和寶石，光學玻璃，陶瓷等非金屬材料。綠碳化硅砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。綠碳化硅砂輪應用包括：磨削的材料包括鑄鐵、有色金屬、軟鋼、硬質鋼，300(或400)系列不銹鋼、工具或高速鋼、可鍛鑄鋼、(鋁鎳鈷)磁鋼、黃銅、鉻板等。

綠碳化硅砂輪的優點是磨粒鋒利，硬度高，可以磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷、合金等硬脆材料。 而且其導熱性好，適合磨削受熱易變形的工件。但是綠碳化硅砂輪也有缺點，就是其脆性較大，所以保持稜角較差，不適合加工韌性較大的工件。

❼ 磨316L不銹鋼用什麼砂輪比較好

金剛石砂輪用於玻璃，陶瓷，鐵氧體，半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工，硬質合金材料的外形加工，電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鑽頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好，效率高，預定長的特點。

金剛石砂輪是磨削硬質合金，玻璃，陶瓷，寶石等高硬脆材料特效工具。近幾年來，通過高速磨削超精密磨削技術迅速發展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高，成型性好，取向長等顯著特性而生產得到了廣泛的應用。種類型。為了充分發揮超硬磨料作用。

陶瓷金剛石砂輪陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉，碳化矽砂輪參照，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小；可以適應各種冷卻液的作用；磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高；砂輪內有接觸的氣孔，磨削時有利於排屑和散熱，不易堵塞，不易燒傷工件；砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些已開發國家的使用日益增加。

❽ 磨不銹鋼成型砂輪那種砂輪好

可參考以下建議，因應各種不銹鋼材質來選用：
1.磨料：白剛玉具有較好的切削性能和字銳性，適於磨削馬氏體及馬氏體+鐵素體不銹鋼；單晶剛玉磨料適用於奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼；微晶鋼玉磨料是由許多微小的晶體組成的，強度高、韌性和自銳性好，其自銳的特點是沿微晶的縫隙碎列，從而獲得微韌性和微刃高等性，可以減少燒傷、拉毛等現象，並可以降低磨削表面粗糙度，適於磨削各種不銹鋼；立方氮化硼磨料的硬度很高，熱穩定性好，化學惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易變鈍，產生磨削熱也少，適用於磨削各種不銹鋼，為了減少粘附現象，也可採用碳化硅和人造金剛石為磨料的砂輪。
2.粒度：磨削不銹鋼時，一般採用36號、46號、60號中等粒度的砂輪為宜，其中粗磨時，採用36號、46號粒度，精磨用60號粒度。為了同時適用於粗磨和精磨，則採用46號和60號粒度。
3.結合劑：磨削不銹鋼要求砂輪具有較高的強度，以便承受較大的沖擊載荷。陶瓷結合劑耐熱、抗腐蝕，用它製作的砂輪能很好的保持切削性能，不怕潮濕，具有多孔性，適合於製作磨削不銹鋼砂輪的結合劑。磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料內孔時，可採用樹脂結合劑製造砂輪。 4.硬度；應選用硬度較低的砂輪，以提高自銳性，一般選用G～N硬度的砂輪，其中以K～L使用最為普遍，使用微晶剛玉作磨料的內圓磨砂輪，則以J為宜。
5.組織：為了避免磨削過程中砂輪堵塞，砂輪組織應選用較疏鬆的，一般選用5～8號較為合適。

❾ 無心磨磨不銹鋼材質用什麼砂輪磨出的光潔度好

從切削的角度看，不銹鋼韌性較高，切削起來比低碳鋼、中碳鋼難度要大。
磨削不銹鋼時，選用脫粒性較好的陶瓷結合劑的棕剛玉砂輪，這種砂輪成本低，性價比較好，如果光潔度要求不是特別高，磨削餘量也不是很大，可選擇粒度較細的100#或120#。如果磨削餘量較大，可選擇80#粒度，當然光潔度就要差那麼一點點了。
如果光潔度要求很高，你又有多台無心磨床，可單獨用一台無心磨安裝橡膠結合劑的棕剛玉砂輪，粒度100#或120#。橡膠結合劑砂輪切削性能差，在無心磨床上一次通磨只能去除幾絲的餘量，作為最後的精磨來用倒是可行的。粒度較細的橡膠結合劑砂輪磨削韌性材料時容易出現「振紋」，就是對著光線、在適當角度下、肉眼可見的、沿零件外圓表面豎著排列的紋路，加工時要加以重視，否則影響精度和美觀。
陶瓷結合劑的砂輪磨出的表面是白亮的；
橡膠結合劑的砂輪磨出的表面是黑亮的。

❿ 磨不銹鋼用什麼材質的砂輪好

磨不銹鋼適於用單晶剛玉、微晶剛玉砂輪。