鋁和不銹鋼加工為什麼多粘刀

1. 銑削鋁合金粘刀！

鎢鋼鋁用刀一般選擇鏡面的鎢鋼銑刀，不塗層，鋒利的大前角，在加工一定的時間得把鋁用刀上面的毛屑清理干凈，可以加大刀具的使用壽命，和加工零件的表面質量。

2. 求教：純鋁材質的工件進行銑削加工時，產生的鋁屑會粘刀片，是什麼原因，該如何解決

鋁材偏軟，在車削加工時，不能和加工鋼鐵件一樣的轉速，降低刀頭轉速和冷卻被加工鋁件，可以減少鋁屑黏刀的問題。我不是車工，但是原來聽師傅講過這個問題。

3. 為什麼在加工不銹鋼時切削刀刃處粘刀很嚴重，該怎麼辦

粘刀嚴重的原因：1、切削液抗粘結性能不佳、抗極壓性差2、切削液潤滑性能不好；解決方法：1、若是使用水性切削液的，最好換用油性切削液。2、使用油性切削液時，檢查活性添加劑有效成份，如果降低了，應及時補充，或換用活性更大的油基切削液。

4. 加工鋁件刀具切削粘刀具怎麼辦

可以使用高速鋼刀具加工，切削加工時，轉速要打高，要給工件表面加煤油進行冷卻潤滑。銑削出來的表面光潔度高，而且切屑不粘刀，不易生成切削瘤。

5. 鋁件鑽孔為什麼會粘鑽頭

這是因為在鑽孔的過程中會產生大量的熱，而鋁的熔點比較低，融化的鋁會附著到鑽頭上，所以會粘到上面。可以減緩鑽孔得速度，給予冷卻時間即可。

解決鋁件粘屑的主要思路是：

1、改變切削速度。通常粘屑只在一個速度區間存在，避開這個區間可以避免粘屑。為了保證效率，許多刀具使用者願意在技術許可時提高切削速度。金剛石(PCD)刀具或金剛石塗層、類金剛石塗層(DLC)刀具都為加工鑄鋁時提高切削速度提供了技術保障。

況且金剛石刀具壽命長，只要加工批量足夠大，經濟上是值得的。

2、刀具前刀面表面拋光。經過拋光的前刀面降低了鋁屑與前刀面的摩擦熱，而粘屑是切屑在一定壓力和一定溫度下被焊到前刀面上去的，拋光降低了溫度，就減少了粘屑的可能性。

3、加大前角。加大前角是減小切屑對前刀面的正壓力。這里要注意這是工作前角。如果刀具有倒棱，切削層薄時就形成實際由倒棱擔任切削任務的情況，倒棱的前角成為實際工作前角。樓主鑄鋁鏜孔，一般餘量較小，這點尤其要注意。建議如使用硬質合金刀具，乾脆不用倒棱。

4、使用塗層刀具。這也是降低切削熱的方法。含鋁的塗層不建議用，建議用TiB2、金剛石(如CCDia)、DLC塗層。

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缺陷特徵

一、鑄造裂紋

沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現

二、熱處理裂紋

由於熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生

三、產生原因

1、鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於懸殊

2、砂型（芯）退讓性不良

3、鑄型局部過熱

4、澆注溫度過高

5、自鑄型中取出鑄件過早

6、熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激

四、防止方法

1、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡

2、採取增大砂型（芯）退讓性的措施

3、保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計

4、適當降低澆注溫度

5、控制鑄型冷卻出型時間。

6、鑄件變形時採用熱校正法。

7、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度

問題由於鋁鑄件組織疏鬆、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極氧化膜染色後極易出現白斑，鋁鑄件陽極氧化膜質量很難保證。對此，有關專家表示，可以採用以下幾種方法來避免這個問題：第一，採用高電壓大電流密度沖擊法。

在陽極氧化初期採取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小「島嶼」通過大電流沖擊而連接成片。第二，鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊「島嶼」的橋梁作用。第三，鑄件表面噴丸法。

在噴丸法試用之前筆者採用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔「島嶼」的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果效果顯著。採用這幾種方法就可有效避免鋁鑄件陽極氧化膜染色後出現白斑，從而保證其質量。

五、鑄造件的優點

1、可以生產形狀復雜的零件，尤其復雜內腔的毛坯(如暖氣)

2、適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造。 幾克~幾百噸。

3、原材料來源廣泛。價格低廉。 廢鋼，廢件，切屑

4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬少無切削加工。

6. 車床加工不銹鋼時鐵銷經常粘在刀刃上是什麼原因

不銹鋼本身很粘，刀要鋒利，刀尖要高，排削槽要好，冷卻液也跟上，刀尖要對中，走刀要快一些，主軸速度也快。有條件，可以選山特維克的刀片。

7. 車床加工鋁如何不粘刀

車床加工鋁想不粘刀，可以加冷卻液的量和把槽開大點。

不銹鋼，銅，鋁這些材料都會出現黏刀。不粘刀可以在刀頭加工點哪裡不時加點機油或切銷液。另外用合金刀明顯比白鋼刀好一點，相對來說比較不容易粘刀。用鎢鈷鈦類硬質合金（P類）銑刀可避免粘刀。

車床加工鋁材一般採用高速鋼車銑刀，高速鋼車銑刀為一種鋼基合金刀，俗名「白車刀」，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至600℃，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削。

銑刀用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

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銑刀的使用和維護：

1、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

2、採用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

3、確保採用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。採用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。

4、選用適合於工件寬度的銑刀直徑。選用正確的主偏角。正確的放置銑刀。僅僅在必要時使用切削液。遵循刀具保養及維修的規則，並且監控刀具磨損。

8. 車床加工鑄造鋁粘刀怎麼辦

1、這個正常現象。不銹鋼，銅，鋁這些材料都會出現黏刀。
2、處理方法：加冷卻液的量和把槽開大點。
3、車床又稱機床,使用車床的工人稱為「車工」，在機械加工行業中車床被認為是所有設備的工作「母機」。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，以圓柱體為主,是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鑽床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。在我國香港等地也有人叫旋床。